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多料筒热塑性塑料注射成型使您能够使用多达15个子料筒模拟单一材料的注射。相比使用单料筒标准注塑成型，这种方法更快地填充和保压零件。
本文旨在介绍最新开发的多料筒热塑性塑料注射成型工艺，并给出了两个案例研究来加以展开说明。
多料筒热塑性塑料注塑支持所有三种网格类型（中平面、双层面（DD）和3D），分析顺序如下：
Fill
Fill + Pack
Fill + Pack + Warp
Cool + Fill + Pack
Cool + Fill + Pack +Warp
Cool (FEM) + Fill + Pack
(for 3D and DD)
Cool (FEM) + Fill + Pack +Warp
(for 3D and DD)
多料筒热塑性塑料注射成型只能模拟传统注射成型的流动（无气体/压缩/共注射/微孔等）。
要设置多料筒热塑性塑料注射成型分析，请设置主料筒的注射位置和相关工艺设置，就像设置普通热塑性材料注射成型分析一样。从“开始”选项卡设置的所有注射位置都是主料筒位置，并从您输入的工艺设置中获取其说明。
主炮筒将分配给未定义的多（子）炮筒边界条件的注入口。默认情况下，注射入口将从主料筒进行工艺设置。多料筒分析必须有一个主料筒。如图1所示，主料筒的加工条件设置与传统注塑的现有设置相似，但选项有限：
1.模具和熔体温度
2.充填控制：
a.%行程%螺杆速度（附加输入“流量”，“启动螺杆位置”和“垫料警告极限”）
b.螺杆速度与螺杆位置（附加输入“启动螺杆位置””和“垫料警告限制”）
3.V/P切换
a.填充体积百分比
b.按螺杆位置（仅用于“螺杆速度与螺杆位置”控制）
4.保压/保持控制
a.%填充压力与时间
b.填料压力与时间
5.冷却时间：仅指定冷却时间（无自动冷却时间选项）
主炮筒的螺杆直径和最大注射压力必须通过“高级选项-注塑机”设置。
从“边界条件”选项卡设置子料筒位置和子料筒过程设置（图2和图3）。每个子料筒只能应用于一个节点，但最多可以创建15个子料筒并将其指定给15个不同的节点。子料筒字形可以通过其形状与主料筒注射位置区分开来。子料筒支持以下选项：
1.筒体熔体温度、筒体最大注射行程、螺杆直径和最大注射压力
2.延迟时间
3.充填控制：
a.%行程%螺杆速度（附加输入“流量”，“启动螺杆位置”和“垫料警告极限”）
b.螺杆速度与螺杆位置（附加输入“启动螺杆位置””和“座垫警告限制”）
4.V/P切换
a.填充体积百分比
b.按螺杆位置（仅用于“螺杆速度与螺杆位置”控制）
5.保压/保持控制
a.%填充压力与时间
b.填料压力与时间
6.冷却时间：仅指定冷却时间（无“自动冷却时间”选项）。请注意“冷却时间”输入字段仍然存在，“仅填充”分析不需要。
一旦完成模型设置，就可以启动分析。这种新的成型工艺没有增加新的结果，但可以从结果中看到子料桶的不同行为。图4给出了主料筒和三个子料筒的填充时间图。可以看出，子料筒1填充得较慢，因为它被设置为具有较小的流速，并且子料筒3仍然处于关闭状态。
在多料筒热塑性塑料注射成型过程中，日志页面仅显示主料筒的信息。要查看子料筒的状态，用户可以运行脚本，子料筒日志可以如图5所示显示。有关如何运行脚本的详细信息，请参阅帮助文档。
具体方法如下
1单击 （“工具”选项卡 >“自动化”面板 >“播放宏”）。
2.导航到 C:\Program Files\Autodesk\Moldflow Synergy 20XX\data\commands。
3.选择 mbarrellogs.vbs，然后单击“打开”。
案例一 中面模型
已经创建了一个中平面模型来演示这一过程，模型设置如下图6所示。主料筒和子料筒的设置如表1所示。
从图7中可以看出，由于子料筒1的填充时间延迟了0.18秒，因此其填充时间大于其他喷嘴位置。子料筒2填充得较慢，因为其流速小于子料筒1，即使它比子料筒1更早开始注射。
案例二 3d模型
第二个模型是如图8所示的3D模型，表2中列出了主料筒和子料筒的设置。从图9中可以再次看出，每个子料筒都延迟了正确的时间。尽管为每个桶设定不同的入口温度可能不可行，但图10仍然展示了不同的入口在这一过程中是如何工作的。
总结
多料筒热塑性塑料注射成型仿真过程也不是很复杂，只比普通注塑多了子料筒的设置，通过上面的介绍，大家很容易上手。本文介绍了多料筒热塑性塑料注射成型过程的模拟，并通过两个实例验证了该数值实现的正确性。
155-2731-8020
