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上面4幅图片，在保持Fracture Strain=2的条件下，分别改变Shear Stress Ratio与Strain Rate的值，得到上面4幅完全相同的仿真结果。
因为剪切判据判据是一个预测局部剪切带开始破坏的现象学模型。模型假设开始破坏时的等效塑性应变，
与上面四幅图片相比较，可以看到仿真结果一致。验证以上推论正确。
右图（图1）
为金属样品典型的轴向应力-应变曲线；
在ABAQUS的失效机制的详细说明里包括四个明显的部分：
材料无损伤阶段的定义（如图1中曲线a-b-c-d’）
损伤开始的标准（如图1中曲线c点）
损伤发展演变的规律（如图1中曲线c-d）
单元的选择性删除，因为一旦材料的刚度完全减退就会有有单元从计算中移除（如图1中曲线d点）。
假设一个t，来表示第一个网格到达破坏的临界状态时的分析步数。
在保持其他参数不变的情况下，设置Fracture Strain由1到10等间距变化，得到如下仿真结果。
| Fracture Strain | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| t | 1 | 3 | 4 | 7 | 11 | 13 | 13 | 16 | 17 | 17 |
由以上结果可以看出，随着Fracture Strain的增大，第一个网格破坏所需要的时间也逐渐增大，并且刀具切削到工件里的现象更加明显。
所以对于钛合金材料参数Fracture Strain一般设置为2较为合理。
对于所有材料来说，如何出现明显的刀具切削到工件里面的现象，可以适当减小参数Fracture Strain，应该可以起到改善的效果。
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