Moldflow在气辅成型分析的应用（下）

关于溢料井最好设置阀浇口属性，在吹气阶段再打开溢料井浇口，根据需要设置是否需要延迟打开，设置如下图：

下图采用v/p 85%的时候开始吹气，也就是充填85%的时候，切换为吹气控制，这时只要保证，溢料井的体积＞气芯体积-15%产品体积就可以，左图是充填结果，右图是气芯穿透情况。

3）满射法

满射法跟半射法类似，也是要在产品的气道末端设计溢料井，不过满射法可以更粗暴一点，只要保证溢料井的体积大于气道的体积即可。

下边两个图都采用99%切换，右边的溢料井直径是左边的两倍，左采用φ10*30mm的溢料井，右边采用φ20*30mm，可以看到溢料井的体积不同，穿透效果也不一样。

五、气辅成型需注意事项

由于注射入型腔的熔体，一部分与模具壁接触会形成冻结层，大部分还是保持熔融状态，气体的特点是往压力低的地方穿透，因此需要冻结层有足够的厚度和强度，避免气体吹穿表面，这就需要充填结束后延迟一段时间，然后再吹气，延迟时间一般0.5-2s不等。如下图所示

2）溢料井需要设置打开时间

一般溢料井设置在充填的末端，气道的末端，溢料井的目的是储存多余的熔体，由于有时熔体流到溢料井的位置，但是还没有开始吹气，这时需要设置溢料井打开延迟时间，一般设置在吹气后打开就可以，设置方式与热流道的阀浇口设置相同。如下图

3）溢料井不能被吹穿

气辅的吹气，什么样的穿透效果最佳？气体的作用有穿透气道和气体保压，气体将设计的气道穿透后，还需要用气体保压维持产品外观，避免外观的出现缩水，同时降低产品的内应力及变形等。

那气体的压力是不是越大越好？答案是否定的。气体压力越大，气体穿透的动力更足，但也可能将熔体前沿吹穿，吹穿的后果很严重，但凡出现吹穿，分析中就会终止，保压就会结束，算出来的体积收缩、内应力及变形结果都会失真。如下图

但凡气辅分析中出现了“气体从熔体前沿吹穿”，分析都将终止，不管保压进行到几秒，如上图8.15″出现吹穿，保压就马上结束，得到的分析结果都不准确，需要进一步调整工艺参数重新分析。如下图，分析结果的体积收缩很大。

如何能做到气体穿透刚刚好，保压也刚刚好呢？需要寻找一组合理的工艺参数，包括气体压力、时间和延迟时间，溢料井的大小、体积和打开的时间等，当找到合理的参数后，气体穿透、保压和体积收缩都刚刚好，产品体积收缩范围可以控制在1-2%。如下图。

4）常规保压与气体保压不能共存

在目前的软件求解里，在保压阶段，默认气体保压。

如下面产品，浇口右侧进胶，气针放在中间位置，A区域计划采用气体保压，B区域采用传统的注塑机保压。

两种保压组合的情况目前气辅分析并不支持，在气体吹气以后，注塑机的保压被软件默认停止了，哪怕工艺设置里已经设置了传统的保压压力与保压时间，当气体开始穿透以后，也会被停止，只在气体下进行保压，这也是气辅分析目前的不足

附表：在不同工艺下的穿透情况

可以看出，吹气压力不是越大越好，溢料井大小体积要合理，气道设计要合理，合理的设计加合理的工艺参数才是气辅成型打出好产品的关键。