Moldflow嵌件成型分析遗漏点全梳理

什么是嵌件注塑成型？简单讲，就是在注塑主体之前把一个或者多个塑胶或者金属嵌件放入模具中进行成型的一种工艺。这种工艺广泛应用于汽车、消费电子、医疗器械、家电等各个行业，常用于制造具有复合功能或集成部件的产品。Moldflow可以用于模拟嵌件注塑成型工艺，帮助优化产品设计、模具设计和工艺参数，以确保最终产品的质量。下面介绍一下Moldflow常见的嵌件注塑成型设置要点。

一、网格类型支持

• 中面网格：属性定义零件嵌件表面（Midplane）
• 双面网格：属性定义零件嵌件表面（Dual Domain）
• 3D网格：属性定义零件嵌件（3D）
  

二、 分析序列选择

不同网格能选择的分析序列有比较大的差异，如下

注意：通常嵌件注塑成型特别要关注到变形结果，因此从这个分析目标来来讲，嵌件分析必须选择3D网格才能完整实现冷却+充填+保压+变形的分析。

三、 3D网格模型创建

• 建议将嵌件和注塑产品件作为装配图导入
• 在 Synergy中生成窗格的 “CAD” 选项卡上，可以将“ 在装配模型接触面上划分网格“ 设置为”精确匹配 ”。这不是默认设置，“ 忽略接触面匹配 ”的设置（默认）可与任意装配模型一起使用，并且对大部分 CAD 文件而言产生的效果最好。如果“ 忽略接触面匹配 ” 网格的分析结果不如预期，可以使用“ 精确匹配 ”。但是“ 精确匹配 ”设置与高品质、公差小的 CAD 装配模型一起使用的效果最好，如下

• 双面网格生成时注意检查装配面网格的质量，过多的交叉单元容易导致变形分析失败。
• 生成3D网格时，嵌件采用6层网格单元，主体产品采用10层单元
  

四、 两种类型的嵌件分析

(一) 常规默认分析

• 定义嵌件为零件镶件3D属性
• 无需设置约束，分析将考虑热传导、机械性能对冷却、充填及变形的影响
  

(二) 零件镶件型芯偏移分析

• 定义嵌件为零件镶件3D属性
• 对嵌件设置约束执行core shift分析
• 充填保压分析将提供嵌件的压力分布结果，计算零件镶件的偏移
• 零件镶件的偏移结果用来计算产品的厚度变化
• 产品厚度的变化影响了充填、冷却及变形结果
  

(三) 操作实例对比结果

以下是采用两种分析模式对比

• 模型介绍：单点潜浇口

产品网格单元 零件镶件单元

• 充填时间结果

默认分析 零件镶件型芯偏移分析

从充填时间来看，流动波前差异明显，可以评估对产品质量的影响

• 压力分析结果

默认分析 零件镶件型芯偏移分析

从v/p切换点压力结果评估两种分析模式对压力是否产生过大影响

• Y向变形结果

默认分析 零件镶件型芯偏移分析

从Y向变形来看，两种分析模式显示产品顶部变形明显

• 整体变形结果

默认分析 零件镶件型芯偏移分析

从以上整体变形来看，考虑零件镶件偏移分析，产品厚度改变，如右图所示顶部区域零件镶件和产品的装配位置都发生了明显变化。

五、总结

Moldflow嵌件分析可以准确的帮我们确定潜在的充填、冷却、变形问题。分析的时候要根据分析目标及嵌件可能产生的偏移，从而选择常规分析、零件嵌件型芯偏移分析，更准确的把握产品质量的优化方向。