ANSYS不同单元类型连接专题探讨：Solid-Shell连接技术

我们知道，Shell单元有6个自由度，而Solid单元只有3个自由度，因此不能通过简单的共节点方法实现Solid-Shell单元的连接。下面我们通过一个实例，研究下在ANSYS中是怎么实现Solid-Shell单元连接的。

对简单的薄壁结构进行分析时，我们通常将其简化成壳模型，可极大降低计算量，但在板上开一个阶梯孔（如下图），就没法将其简化成壳模型了，但如果主要研究阶梯孔附近的应力情况，且不能有太大的计算量，此时我们可以采用Solid-Shell模型实现。

为了对比计算结果，笔者采用两种方法对该结构进行分析：
 

方法一：对整个结构使用Solid单元进行分析；

方法二：阶梯孔附近使用Solid单元，其余位置使用Shell单元。这样就引入了不同单元类型连接的问题。
 

仿真过程

Step1建立分析模型

在SCDM中建立如下图所示的分析模型，其中薄板尺寸为200mm*100mm，厚度为10mm；阶梯孔大孔直径为30mm，深5mm；阶梯孔小孔直径为20mm，深5mm。

将模型切分为两部分，切分位置如下图所示。切分完成后将没带阶梯孔的部分进行抽中面处理。

Step2建立分析项目

打开Workbench，选择Static Structural模块，并传入上一步建立的几何模型。本次分析使用默认的结构钢材料。双击Model进入Mechanical。

Step3 建立接触

为模型的两个部分建立Bond接触，接触面为壳的边，目标面为实体表面；接触算法设置为MPC，约束类型设置为Normal Only……；具体设置如下图所示。

Step4网格划分
1）总体网格尺寸设置为2mm；其余保持默认。

2）将壳模型的网格划分方法设置为四边形为主，将实体模型的网格划分方法设置为六面体为主。具体设置方法如下图所示。

3）为了改善孔周围的网格质量，我们为阶梯孔面设置一个映射网格划分。

划分好的网格如下图所示：

Step5载荷和约束设置

1）载荷：500N，Y轴负方向；

2）约束：固定约束。

Step6求解设置全部保持默认。

Step7后处理

1）变形：2.9266mm；整个模型变形连续性较好。

2）总体应力：Shell单元和Solid单元连接处存在应力突变，应力连续性较差；

3）阶梯孔周围最大应力：172.85Mpa。

Step8 实体模型计算结果

笔者对Solid单元建立的模型也进行了计算，与Solid-Shell单元建立的模型采用了相同的网格尺寸、网格划分方法和边界条件，计算结果如下：

1）变形：2.9266mm；整个模型变形连续性较好。

2）总体应力：应力连续性较好；

3）阶梯孔周围最大应力：172.69Mpa。

通过对比两次计算的结果发现：

1）全部使用Solid单元进行分析和使用Solid单元和Shell单元连接起来进行分析，计算结果几乎完全一致；（整体应力最大数值的大小和位置，不用单元连接位置计算存在应力奇异，不进行比较）。

2）在Solid单元和Shell单元的连接处，会发生应力不连续现象。我们不研究该处的应力值，所以该处产生的应力奇异可以忽略。

3）使用Solid单元和Shell单元建模和全部使用Solid单元进行建模相比，节点数量大大减少，显著降低了计算量。
 

免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删