产品
DFM这名词！可能好多同学估计不理解是什么意思的，对于模具设计师或是产品设计师而已，当然得理解也得精通，这个真的很难吗？其实不然，这个名字，每个地方的叫法可能都会有点不同；在华东地区和华中地区估计都是叫DFM，华南地区，他们有的是叫打合，所以，不管怎么叫，大家相对能理解，能交流就OK了。
其实，这个功能主要是和客户之间的信息对接交流互通，信息分类如下图；
这是模具效果图片
这是产品的原型
（图1）设计师收到客户资料你所理解的要求描述
图（2）根据客户产品反馈的模具信息描述
图（3）千万不要漏了自己的信息描述
上面这些信息，都是做模具设计师接到客户产品开始设计之前，你都必须要精确了解和掌握的东西，如果你不先搞定这些信息，你就直接设计，然后下料，发车间加工，那就麻烦有点大了，可能得自己掏钱买单了哦！
图（4）塑件产品图
产品做脱模分析后，只要是具备开模条件，那就需要做出开模方案，哪怕是不备具开模条件，也得做出产品修改建议方案，以备于客户确认和对我们设计师实力的认可，所以，设计师千万不能认为客户的东西是不能改的，只能按着做的！其实不然，客户很多产品设计师都是一些顶级菜菜，因为他们根本就没有做过模具，对模具的制造及加工工艺或是成型工艺，都是很外行，所以，他们做出来的产品，怎么可能会是一点问题没有呢，不管是产品结构，还是产品装配，还是塑件外观，还是卡扣及相关功能，都是可能存在着很大的结构或是功能问题的，所以，这个时间，我们设计师作为模具专家，就需要向客户展示我们的实力了，一定要本着引导和建议的思维，站在客户的角度，对不合理的地方做出可行的修改方案建议，当然，客户接不接受，那我们就不管了。
首先！先确定客户产品的公差，我们是否是可以满足的！并且还要做出公差预调整的方案让客户确定。如下图；
图（5）
图（6）
图（7）
图（8）
公差是很重的环节，设计师一定注意每一个位置的细节，特别是要分清楚哪些是加胶公差，哪些是减胶公差，公差完成后，紧接着就要确认塑料产品的进胶方式及位置和模具排位方式。如下图；
图（9）塑件产品进胶方式
图（10）塑件产品排位布局
以上都完成后，开始对模具进行简单的分模，以确定产品外观夹线，拼镶位置，抽芯方式及结构等等，如下图；
图（11）产品前模后分型及碰插穿，枕位等细节
图（12）产品滑块抽芯及分型线位置
图（13）产品后模斜抽芯及动作描述讲解
图（14）开模动作及顺利细节组成
图（15）前模拼镶及碰穿和封胶方式
图（16）滑块碰穿及封胶方式
图（17）产品推板顶出及封胶断面表示
通过这么多细节展示，每一步都是有流程的，每一步都需要有软件的功底，模具的技术，加工工艺的经验及配合才能完成DFM模具设计前期分析环节，所以，大家学习模具设计，务必要先清楚自己的学习方式，学习流程，学习的课程是否都是专业的工厂真正需要的设计师流程哦~
那今天的分享就到这里啦，之后会给大家带来更多相关行业中的内容和知识，也会分享一些UG建模的小教程和小技巧，感兴趣的小伙伴们记得点个关注不要错过了之后的精彩内容啊！
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