钻头崩断难题破解:加工优化策略

0 1钻尖磨损

加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办?这样来解决的图2



01原因:

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够,钻头滑动.

01措施:

1.降低切削速度.

2.增加进给量

3.调整冷却方向(内冷)

4.增加一倒角

5.检查并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角是否合理.



0 2韧带崩刃

加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办?这样来解决的图3



02原因:

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够,钻头滑动.



02措施:

1.选用背锥更大的钻头.

2.检查主轴钻头跳动范围 (<0.02mm)

3.用预定心钻打顶孔.

4.使用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头.



0 3积削瘤

加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办?这样来解决的图4



03原因:

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢)



03措施:

1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量.

2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间.

3.如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头.



04断刀

加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办?这样来解决的图5



04原因:

1.钻头螺旋槽被切削堵住,没有及时将切削排出.

2.孔快钻孔时,没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀.



04措施:

1.缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力.

3.检查主轴轴承和滑动槽.

4.使用高精度刀柄,如液压刀柄.

5.使用韧性更强的材料


END
   


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