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备注：重型机床的机架一般都是用焊接结构，很多块板材焊接或者螺栓连接在一起；由于零部件和连接件很多，使用传统有限元软件，即使是最简单的线性结构分析，都需要耗费很长的时间处理CAD、接触关系、网格，更不用说漫长的计算时间了，而且一般情况下都要进行大量的简化（与实际的模型有差异）以节省计算资源和计算时间。基于以上所述痛点，SimSolid软件的出现为此类问题的解决提供了最根本的解决方案，前处理时间大幅缩短，计算时间更是少到可以忽略不计！
重型机床的机架部分是机床主要施力和受力机构，需要在极限情况下，所有部件都有足够的安全系数以应对苛刻的要求；所以有必要对机架进行力学分析，传统的FEA方法一般都是进行大量的简化或者进行零件及简单部件级的模型，基于完整的数字样机的FEA运算在普通的计算机或者工作站难以完成；
SimSolid软件出现后，可以在普通PC上实现基于完整的数字样机模型的结构分析，其多CAD支持（模型变更后自动加载无需重复设置）、自动化的接触关系处理（只需处理个别区域），无需网格划分，快速分析计算。
机架总装图如下所示：此样机总共272个零件（含连接件）
一般情况下，机架的主体设计实在3D软件中完成的，此案例使用SolidWorks进行产品设计，设计完成后，在SolidWorks中可以直接导入SimSolid;
使用此种导入方法的好处是，进行多次模拟时，模型变更完毕后，再次导入SimSolid，即可基于第一个算例自动建立新算例，材料、接触关系、载荷条件等都会自动从上一算例继承过来，可以不用重复进行设置，节省大量时间，与SolidWorks本身的Simulation相比，体验基本一致，可以说是CAD/CAE一体化了。
SimSolid支持批量材料设置，也可以单独定义某一零件的材料，支持自定义材料；此处所有CAE软件的设置过程基本一致；一般分析，软件自带的材料库基本可以胜任：
SimSolid支持自动搜索接触关系，并且支持自动识别螺栓螺母等紧固件，并自动建立合适的接触关系，此分析没有单独定接触关系，软件自动识别自动建立了大约589个接触关系；所有的螺栓螺母等连接件接触关系自动建立；连接件无需简化，无需手动设置接触关系；
设置底面固定，上下梁受力1500Ton；
没有繁复的网格划分过程，此时就可以提交运算了；整个前处理过程不到3分钟；计算时间大约5分钟；
Von Mises应力图解：
主应力图解:
整体位移图解：
安全系数图解：
SimSolid分析结果的精度与其他竞品软件相比，结果基本一致，而且没有传统有限元软件因为网格质量问题产生的噪点数据，不容易误判结果。
SimSolid软件，前处理简易，计算速度快！可以在针对分析结果快速变更模型，一天就可以完成多次仿真任务，节省了大量时间，以前做类似分析，前处理及求解基本要十几个小时，现在缩短到10分钟，不得不说这种变化是革命性的；
从整个测试过程看，与现有主流结构有限元相比，SimSolid软件与主流CAD软件高度集成，CAD/CAE一体化程度高，设置过程简易，真正的无网格，计算速度快，对计算主机的要求较低等特点，是一款可能会对现有主流有限元软件架构形成巨大冲击的软件，是一款革命性的软件！
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