Moldflow中间结果数量对分析精度的影响解析

有时我们在查看moldflow分析结果时，想看某一时刻的某个结果如冻结层因子、压力或者温度，往往在播放动画的时候，直接跳过去了。有没有什么好的方法使得能准确的找出相应时间点的结果，同时使得分析结果更加可靠？调节中间结果，可以实现。

要想得到准确的Moldflow分析结果，模型、材料和工艺参数要尽量完善，可是有些时候，当这些因素都满足要求时，却发现模流分析的结果和实际还是有较大的偏差，那又是什么原因呢？是不是还有一些因素没有被考虑进去？答案是肯定的。在软件里求解器的设置对于结果的影响也比较大，有时甚至是致命的。

下面来看一个案例：某品牌汽车仪表盖，产品壁厚1.0mm，整体均匀分布，一个扇形浇口进浇，模流分析的充填时间结果显示，产品充填均匀，在末端平稳渡过，如图3.1所示。但实际的试模结果不尽如人意，产品表面的末端有一条明显结合线，如图3.2所示。

图3.1

图3.2

为什么产品上有结合线，而分析模拟不出来呢？后来通过观察发现软件里面求解器的设置，中间输出结果比较少，3D的求解器默认是5，将默认值改为20（位置在工艺设置→高级选项→求解器）。如图3.3所示。

图3.3

当把中间输出值改大之后，分析结果出现了产品四周快，中间慢的情况，如图3.4所示。

图3.4

这是因为充填时间9s左右，充填速度比较慢，中间由于冷却使得熔融的空间变窄，而四周由于有翻边，充填时会产生剪切热，使得温度比中间高，充填速度比中间快，出现跑道效应，熔体从四周包过来，熔体前锋有一个较小的夹角，从而在产品表面形成结合线。