零件的形状是多种多样的,但从形体角度来看,都可以认为是由若干基本实体所组成的,此类实体即是组合体。在实际的工作生产中,大部分零件的实际模型都是以组合体的形式出现,少部分零件会出现比较复杂的形状,这就需要采用曲面和实体相结合的综合分析方法。
在机械设计中,许多常用的零件上都有一些通用的特征,这些特征具有大致相同的参数或者创建方法。
1.孔
孔特征是在机械结构中非常常见的特征,根据孔的不同作用可以将孔特征分为安装孔、定位孔、连接孔和销孔等多种类型。如果按照孔特征的截面形状又可以将其分为多种形式,比如直孔、沉头孔、阶梯孔和螺纹孔等。孔特征通常作为一般子特征依附于其他特征,如在平面或弯曲特征上冲孔。
2.筋
筋特征在机械结构件中非常常用,主要是用来增加局部强度和刚度。在UG NX中提供了专门的工具来创建筋特征,运用该特征可以快速方便地创建所需要的各种筋特征。
3.槽
槽特征是一种去除材料的特征,根据不同的截面形状可以将槽特征分为直槽、环槽和曲面槽等多种形式。而根据其功能作用,用在机械上的槽特征又有退刀槽、越程槽等多种形式。
4,柱
柱特征可以看做是一个平面沿着它的法线方向拉伸而得到的三维模型。在机械结构中柱特征主要用做支撑件或连接件。柱特征也有很多种,根据截面形状的不同可以分为圆柱、棱柱等多种形式,而根据各个截面的大小是否一致又可以分为圆柱、台柱等形式。根据柱特征的不同结构,UG NX提供了多种创建方法,例如拉伸法、回转法和扫掠法等。
5.环
环就是一个截面绕一条不通过该截面的轴旋转而形成的实体特征。环特征应用也十分广泛,比如用做起吊用的吊环,用做密封件的0形圈,以及用做各种垫片等。环特征一般不用做支撑件,多数用做密封或者结构件,在工作中一般受压力的情况较多。
6,壳
壳特征主要用做各种箱体或者其他的结构件,一般起到支撑、安装或者密封等作用。
壳特征可将实体内部掏空,只留一个特定壁厚的壳。它可用于指定要从壳移除的一个或多个曲面。如果未选取要移除的曲面,则会创建一个“封闭”壳,将零件的整个内部都掏空,且空心部分没有入口。在这种情况下,可在以后添加必要地切口或孔来获得特定的几何。
形体分析法是解决组合体问题的基本方法。所谓形体分析就是将组合体按照其组成方式分解为若干基本形体,以便弄清楚各基本形体的形状和它们之间的相对位置关系。工程上的各种零件 Еa看f是a合,E合的组成方式有叠加式、切割式和综合式3种。
1,叠加式
有两个或两个以上的基本形体叠加而得到的组合体称为叠加式组合体。
如下图所示,该组合体是由长方体和圆柱体叠加而成的。
2·切割式
由一个完整的基本实体切去若干个基本形体而得到的组合体称为切割式组合体。如下图所示,该组合体是由圆柱体切去两个基本形体后得到的。
3.综合式
若组合体的构成中既有叠加、又有切割,则称为综合式组合体。如下图所示,该组合体是由一个钻有四个通孔的长方体板与一个开有沉头孔的圆柱体组合而成的综合式组合体。
在创建实体的三维模型时,可以将各类结构较为复杂的实体,按上述的形体分析法分解为若干个基本体,然后利用积木法、曲面转换实体法和修剪法创建出实体的三维模型。
1,积木法
积木法就是先创建一个反映零件主要形状的基础特征,然后在这个基础特征上添加一些其他特征,如孔、凸台、键槽、割槽、倒角等,如下图所示。此方法也是大部分机械零件三维模型的创建方法。
2,曲面转换实体法
在创建具有曲面特征的实体模型时,可以先利用相应的曲面工具创建出构成模型轮廓表面的片体结构,然后再通过偏置与缩放工具将其转换为具有实体特征的三维模型,如下图
3.修剪法
修剪法就是先创建零件外部形状的基础特征,然后创建修剪曲面,最后利用修剪工具在这个外部形状基础特征上修剪掉一些特征,如下图所示。
三维曲面的构造方法很多,但都必须先定义或者选择构造几何体,如点、曲线、片体或者其他物体,然后生成三维曲面。一般有以下3种主要的三维曲面生成方法。
(1)由点集生成曲面
这种方法是通过指定点集文件或者通过点构造器创建点集来创建自由曲面,创建的自由曲面可以通过点集也可以以点集为极点,这种方法在UG NX 中主要包括“通过点"
“从极点”和“从点云”。由点集生成的自由曲面比较简单、直观,但它生成的曲面是非参数化的,如下图所示。
(2)由截面曲线生成曲面
这种方法是通过指定截面曲线来创建自由曲面,这种方法在UG NX中主要包括“直纹面”"通过曲线”“通过曲线网格”和“扫描”,这种方法和由点集生成的曲面相比,最大的不同是它所创建的曲面是全参数曲面,即创建的曲面和曲线是相关联的,当构造曲面的曲线被编辑修改后,曲面会自动更新,如下图所示。
(3)由已有曲面生成曲面
这种方法是通过对已有的曲面进行桥接、延伸、偏置等来创建新的曲面,这种曲面创建的前提是必须有参考面,另外,这种方法创建的曲面基本都是参数化的,当参考曲面被编辑时,生成曲面会自动更新,如下图所示。
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