本案例继续介绍成型仿真,但是这次用壳单元模拟圆管。与用实体单元模拟圆管相比,壳单元的计算速度快了很多。本案例与上个案例相比有很多设置是重复的,因此将着重介绍仿真设置的不同之处。
Component(零件):
为减少计算机资源,本案例将简化为1/4模型。共13个零件(Component),1个圆管与12个辊子(2个传动辊与10个工作辊)。

每个Component均赋予了属性、材料与沙漏控制。

Material(材料):
材料与上一个案例相同。
Property(属性):
共定义了两种属性,实体单元与壳单元。圆管用壳单元模拟,厚度为10mm。

HourGlass(沙漏):
沙漏设置与上个案例相同。
Set集合:
Set节点集合仍然是2个,用于定义关于X轴与Y轴的对称边界条件。
Set Segments集合:
Set Segments的集合仍然为13个,12个辊子表面的接触单元均与上个案例相同,只有圆管表面的接触单元与上个案例不同。定义圆管表面的接触单元时,由于圆管用壳单元模拟,定义时应注意方向。

Groups(接触)与Load Collector(载荷集合):
接触与载荷的定义均与上一个案例的设置相同。12个接触对与14个载荷集合。
Control Cards(控制卡片):
控制卡片定义仿真分析时间为4s,每0.01s输出1帧动画,共输出400帧动画。通过TimeStep控制卡片定义质量缩放系数,DT2MS为8e-7s。
仿真结果:
从仿真结果来看,圆管已经有变形成为方管的趋势,适当增加工作辊子的个数,成型效果会更好。

仿真动画:

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