UG塑胶模具设计标准：手机模具设计精要

手机模具设计标准

一、 订料

1、 产口边到模仁边单边28-32mm，高度方向25-30mm。橡胶件和喷油装饰件25mm左右。

2、 模仁到模胚边距离：模胚型号前两位数乘以2；

后模仁底到B板距离：模胚型号前两位数加15mm

前模仁底到A板底距离25mm左右。

3、 有行位的，产品边到模胚边距离大于90mm。行位避开回针、导柱、水口边。

4、 有行位的，后模仁分型面到底部人有35mm厚。

5、 分型面曲面的，后模加虎口，后模加厚8-10mm厚。

6、 行位多的，需大略排位订料或参照旧模订料。

7、 订料时，看是否用细水口模胚，水口边长度多少。

8、 咀最固定在面板上，模仁的产品边枕位长度4-6mm

二、 进胶和流道

1、 进胶位置的选择，不要影响外观面，尽量不接触到外观面，不影响装配，最好参考组立3D档。

2、 进胶点不要选在胶位薄的地方，点进胶的地方胶位厚度要大于0.7mm。

3、 针点进胶直径做￠0.6-￠0.8mm，沉台在￠2-￠2.5mm，沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上。

4、 直接进胶，胶口三面做斜度15°，厚度0.5-0.7。

5、 牛角进胶，两端点中心距离8-10mm。

6、 针点进胶做两点进。

7、 喷油装饰件水口上做夹具，内孔有倒角无斜度。

8、 搭底进胶，传告相配产品避空。

9、 装饰件，按键等小产品，流道尽量小些，以避免浪费塑胶原料。

三、 行位

1、 行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位尾部到模胚边要有18mm,尾巴宽要有18mm。

2、 挂台统一宽5mm、高8mm.

3、 压板宽要有16mm,5M螺丝中心到行位边为6mm

4、 行位镶件要能装配到行位，避免与行位顶部有干涉，行位镶件两侧要有3°,行位镶件的厚度要10mm。行位镶件要有6个面定位。

5、 长行位镶件对碰，要有行位破定位，例如：翻盖面转轴位。

6、 行位伸进模胚里10mm,压块只到模胚边。

7、 行位上有涉及到产品外观，要做前模行位。

8、 产品外观要求做四面行位，一般做后模行位，后模镶型芯，如要求做前模行位，则模胚型号加大。

9、 行位包产品外形的，行位两边垂直或近似垂直产品外形线。

10、 行位包围产品外形，最好在产品短边端面R角切线处，分成四个行位，避免行位滑动方向与产品外形边平行，要有坡度。

四、 斜顶

1、 斜顶宽度有3mm以上，一般取4-5mm，要挂台，挂台总高度有6mm，挂台一侧有1°斜度。

2、 斜顶底座采用标准。

3、 斜顶退位要有安全系数1-2mm。

4、 若有两斜顶距离很近，检查运动是否干涉。

5、 斜顶头部形状不要太薄，以免断裂。

五、 推方、顶针，司筒

1、 因手机产品较薄，优先使用推方顶出，推方不够位时用顶针。

2、 推方顶产品骨位下方避开0.1mm先考虑骨位斜度。

3、 推方内部避免有胶位（骨位，柱子）。

4、 推方两边要有斜度，斜度不要做在胶位边方向。

5、 长推方要有两根推方。

6、 顶针优先排在四角上，再排四边上，再排在深骨位的旁边。

7、 顶针边到胶位距离一般1.5mm,最少有0.6mm。（针对热处理模具）。

8、 橡胶件水口顶针要有￠5mm。

9、 司筒尽量采用标准，司筒避免被胶位包住。

10、 顶针及推方，司筒顶出空位取15mm左右。

六、 其他

1、 电池盖单边做小0.1mm.。

2、 翻盖机转轴孔做大R0.05。

3、 检查大件装配间隙。

4、 1mm深的止口要做斜度。

5、 产品脱模斜度要检查。

6、 检查产品是否能脱模，胶位厚薄。

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