HyperWorks在航空传感器研发中的创新应用

行业：航空航天

挑战：客户个性化需求为产品的研 发带来极大的挑战

Altair 解决方案：将 HyperWorks 引入航空传 感器研发流程中 ， 利 用 HyperMesh 读入各种 CAD 模型，建立适应各类仿真分 析的有限元模型。

优点：提升网格质量 ； 缩短模型创建及网格修正时间 ； 建立高质量的结构网格，缩短计算时间 ； 在相同时间完成更多的仿真分析，以获得更高 质量的传感器和更大的安全裕度；缩短产品研发周期并降 低研发成本

背景介绍

Esterline Advanced Sensors是全球领先的航空传感器供应商。其所有传感器产品 研发均在法国布尔日市的分公司完成。研发团队有5名工程师负责传感器的有限元建模 和模型可靠性验证，通过有限元分析确定产品的安全裕度。Esterline对每一个客户都 会开发特定的传感器，新型传感器的开发始于客户的个性化需求。为迎接这一挑战， Esterline不得不采取多组仿真分析来满足这些需求。同时，为了获得一个最优的传感 器设计方案，常常需要进行从CAD模型简化（包括非功能性的倒角、槽、小孔的去除 以及对力学性能没有显著影响的复杂形状的修改等）到最终的有限元分析、试验结果 对比（共振、模态振型、通过应变计的应力测量等）以及参数拟合等多次迭代。为了 整合研发流程以及提高模型研发效率，Esterline Advanced Sensors开始在其航空传感 器的研发流程中应用HyperWorks，特别是HyperMesh模块。  

挑战

客户个性化需求使Esterline Advanced Sensors大部分产品独一无二，这也为产品 的研发带来极大的挑战。研发过程中由于需求的改变常常造成仿真模型的多次修改， 为了在合理时间范围内发布一款高质量的传感器，能否根据需求变化快速修改已有模 型是非常重要的。这其中包括快速创建模型以及快速响应设计变更的能力。

Esterline传感器由不同材料（金属和非金属）的多个子部分构成。仿真前处理阶 段，即使是体积很小的传感器，由于使用不同类型的网格模型，也将变得非常复杂。 不管使用何种工具，仿真效率和可靠性在很大程度上都取决于网格特征与质量，为了 将计算时间降低到最低限度以便进行优化迭代，工程师倾向于使用结构化网格。    

“利用 HyperMesh 可以进行精确的、高质量的网格划分，在节省了大量的计算时 间的同时获得精确的仿真结果。” PAUL CARRICO  Esterline Advanced Sensors设计工程师/材料专家                                                                                                              

解决方案

Esterline Advanced Sensors将HyperWorks特别是HyperMesh引入其航空传感器研发流程中。在完成CAD建模后， Esterline工程师使用HyperMesh读入各种CAD模型，建立适应各类仿真分析的有限元模型。HyperMesh是一款高性能的有 限元前处理器，它能提供高度交互式可视化建模环境进行高质量网格划分和产品性能分析。

HyperMesh拥有最广泛的主流 CAD软件和CAE软件接口，为企业提供一个成熟的统一的仿真平台。HyperMesh区别于其他网格划分工具的主要特征是在 很短时间内为各种商业求解器的不同分析类型提供精确网格模型的能力。网格划分工作结束后，工程师可将这些网格模型 用于诸如结构有限元分析、NVH分析以及CFD分析等不同的分析领域。

结论

Esterline Advanced Sensors得益于由高性能、开放的HyperMesh创建各种传感器的结构网格模型。利用HyperWorks 及其网格划分解决方案HyperMesh，能够实现：

提升网格质量

缩短模型创建及网格修正时间

建立高质量的结构网格缩短计算时间

在相同时间完成更多的仿真分析，获得更高质量的传感器和更大的安全裕度

缩短产品研发周期并降低研发成本  

免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删