接触ANSYS有好多年了,从开始接受的教育就是,有限元分析要做网格划分,精度往往取决于网格质量,四面体、六面体,大的项目用在模型、网格上的时间往往能占到前处理80%的时间。还曾经练过Hypermesh。
6月17日晚上参加了SimSolid在技术邻的网络发布会,说有限元分析不用划分网格了,简直是对以往认知的颠覆。
基于此,决定采用SimSolid对于实际工作中的零件进行分析试算。
下图是我们的一款吻合器产品,灰色的部分是击发把手,在工作中会起到击发作用,承受较大的载荷。
其受力情况如图所示。
击发把手的材料我们使用的是PEI,其参数如下:
泊松比:0.36
密度:1.27g/cm^3
屈服强度110MPa
压缩强度165MPa
热传导率0.16, 这个参数在本结构分析中没有实际用处,但是在建立材料时必须填,不知道是不是一个bug。
首先,导入模型3D,
根据实际的受力进行设置,中心旋转轴处固定可旋转,上端销轴孔处方向载荷,在下方手柄处设置均布载荷。
分析结果如下:
由于击发把手在实际中由于前端的其他机构卡涩,导致销轴处载荷过大,击发时需要的力也越大,造成击发把手失效,发生断裂,如下图:
虽然本分析为定性分析,而非定量,但由此发现零件的薄弱点和SimSolid分析结果一致
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