本案例的产品为使用BASF纤维强化塑料材料,利用气体辅助射出成型制造的设计师椅子。然而在生产过程,发生气体指纹效应,产品的强度因此减弱。因为椅子为设计师的作品,所以无法做设计变更,BASF工程师只能透过优化制程参数,解决气体辅助成型带来的挑战,兼顾产品强度和轻量化的需求。
BASF工程师利用Moldex3D进行制程参数优化,改善气体指纹效应。为了测试新的制程参数所生产的椅子,能符合原先规定的载重,工程师透过Moldex3D获得重要的成型仿真数据,包含:气体掏空处、翘曲的几何以及纤维排向,以利提升FEM模拟的精准度。在Abaqus执行FEM分析后,结果显示新的制程参数可以制造符合规定载重的椅子,满足产品的轻量需求,同时也兼顾结构完整性。
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