ABAQUS调试FSW过程的近期问题总结与探讨

近期，购买了技术邻的FSW案例，也学习了下有经验者的调试经验。采用ABAQUS的ALE方法，欧拉边界设定进行仿真FSW过程，当采用下压量为固定的初始条件时，在我近期一个月的调试内，无论修改ALE还是修改材料模型，或者焊接参数，都无可避免的出现了搅拌针后侧与材料脱离的问题，孔洞增大畸变停止计算。

对于这个问题，我了解到很多同仁都有遇到，但是在已经发表的文章以及毕业论文中，有些研究人员的确已经解决了这个问题，我本人多次向这些方面的学者求教，但是因为某些原因，还未收到任何答复。至此，我后期采用恒压力的方式进行了边界设定，并且采用更为简单的弹塑性塑性应力，仅考虑温度变化。在模拟结果中，

在焊接阶段，的确解决了之前恒下压量带来的问题，但是却遭遇了一个很奇怪的新问题，结果如图所示：

随着焊接进行，搅拌针下压深度一直在增加，丝毫没有和焊接工件表面建立动态力平衡的过程。起初以为是焊接速度太慢，但是增加速度，已经出现下压量一直增加，表现为材料搅拌针下册材料一直在软化的问题。但从增加焊接速度，使得前进方向较低温金属流入的方式考虑，增加速度应该可以阻止下压量一直增加吧。反正该方式没解决此问题！

随后，在焊接阶段增加了下压方向搅拌针位移为0的约束，这就导致跟恒位移建模一样遭遇同样问题！不可行！

再者，采用改变材料本构，增加塑性应变硬化，因为下压量增加应变增加 材料应该更硬，抵抗搅拌头下压，但是采用JC参数后，貌似避免了该问题下压，但是又出现搅拌针和后侧材料脱离问题。（流动性差？），改JC后计算如下：

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