一、工况描述
如图1所示的汽车模型,其左前轮失去平衡(偏心),偏心质量是0.3单位,到车轮中心的半径为10英寸。我们所感兴趣的范围是0.5~50Hz,约束条件是轮胎的最大位移不得超过0.5英寸,在0.5~25Hz的振动频率范围内驾驶员的座椅位移最大不得超过0.25英寸。
目标函数是:在0.5~25Hz的振动频率范围内将驾驶员座椅的SRSS响应减到最小。要求使用模态方法。
图1 车架模型
二、优化描述
1、设计变量:汽车的弹簧和阻尼参数。
2、目标函数:使驾驶员座椅上的SRSS响应减到最小。
3、受到的约束条件:
三、动力载荷的输入(见图2)
1、用DAREA来表示FX和FY的大小(mr部分)。
2、对每一个载荷使用一个RLOAD1输入卡。
3、 用一个DPHASE卡来表示相位关系。
4、用一个TABLED4卡来描述载荷的频率关系(ω2项)。
图2 动力载荷
5、用一个DLOAD卡来综合所有的载荷(RLOAD1s)。
6、该例中的TABLED4卡的输入说明
四、动力响应的(设计)敏度
1、它实现如下的计算过程
当设计变量Xi有所改变时,被选定的动力响应随Xi而改变的灵敏程度。
2、 这些 参量
让我们能看清哪些区域在推进设计进展的过程中是最有效的。
3、灵敏度系数的计算
可以用param,optexit,4命令来请求。
4、 敏度分析的限定范围
五、设计模型的描述
1、标识需要与设计变量相关联的参数(DVPREL1,DVPREL2)。
2、标识所感兴趣的响应参数。
3、指定响应的边界和(可选的)筛选准则(DCONSTR,DSCREEN)。
4、在工况控制段中选择输出的频率间隔或时间步长(OFREQ或OTIME集)。
六、优化模型的输入文件
1、创建optim1.blk文件,
定义设计变量、目标函数以及约束条件。
2、创建Optim.bdf文件,创建优化方案。
七、显示设计变量历程
设计变量历程如图3所示。
图3 设计变量历程
八、显示目标函数历程
显示目标函数历程如图4所示。
图4 目标函数历程
九、位移变化曲线
位移变化曲线如图10-41所示。
图5 Node471位移-频率曲线
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