SOLIDWORKS三维设计方法论：自上而下与自下而上的融合

在用SOLIDWORKS进行三维设计时，项目的方法选定特别重要，因为它将影响你以后所有的设计，以及在后续的延伸设计和设计修改。根据多年实施经验，把用SOLIDWORKS进行项目设计的方法分为三种。一起来探讨下吧！

1、自下而上设计方法

此方法只是利用SolidWorks简单的三维模型技术分别进行零部件的设计，最后像积木一样搭建而成产品。这种方法零部件之间不存在任何参数关联，仅仅存在简单的装配关系。对于设计的准确性、正确性、修改以及延伸设计有很大的局限性。

在日常设计中，使用最多的就是自底向上的装配，此方法大家都很清楚，在这里不详细阐述。

2、自上而下设计方法

在自上而下的装配体设计中，零件的一个或多个特征由装配体中的某项来定义，比如布局草图或一个零件的几何体。设计意图（特征大小、装配体中零部件的放置，与其它零件的靠近等）来自顶层（装配体）并下移（到零件中），因此称为”自上而下”。

在装配体树的最上端创建整体布局草图或者布局零件，然后每一级装配分别参考整体布局中相对应的参数，展开系统设计和详细设计。这种方法使数据重用时互不干涉，整体的装配关系由布局来控制。

在日常设计过程中，对整个装配体都采用自上而下设计，主要运用在研发新产品的设计中，先通过建造定义零部件位置、关键尺寸等的布局草图。接着使用关联设计建造 3D 零件，这样 3D 零件遵循草图的大小和位置。草图布局可让您在建造任何 3D 几何体之前快速尝试数个设计版本的对比。即使在您建造 3D 几何体后，草图可让您在一中心位置进行大量的设计更改。 然而在实际的工程设计中，通常以大量的变形设计为主，所以几乎没有完全使用自上而下的设计方法，而是而上而下和自下而上相互结合使用。

3、自上而下和自下而上相结合

在设计过程中，自上而下和自下而上如何结合使用呢？

主要有三种应用方法，如下所述：

• 单个特征参考借用：可通过参考自下而上的装配体中的已有零部件进行自上而下设计，如在需要参考已有零件对其他零件配打孔或者设计定位销等情况。 在自下而上设计中，零件在单独窗口中建造，此窗口中只可看到零件。 然而，SOLIDWORKS 也允许您在装配体窗口中操作时编辑零件。 这可使所有其它零部件的几何体供参考之用（例如，**或标注尺寸）。 该方法对于大多是静态但具有某些与其它装配体零部件交界之特征的零件较有帮助。

• 完整零件也可通过在关联装配体中创建新零部件而以自上而下方法建造。您所建造的零部件实际上附加（配合）到装配体中的另一现有零部件。您所建造的零部件的几何体基于现有零部件。该方法对于像托架和器具之类的零件较有用，它们大多或完全依赖其它零件来定义其形状和大小。

• 方案布局，模块装配。对于有些设计来说，方案是需要和客户沟通而定，而这个方案可能是最初的草图布局方案，而一旦草图布局方案确定下来，布局上的模块在以前的设计中已经初步的形成企业标准模块，那么就可以快速的借用这些标准的模块或者标准模块进行参数修改后来快速装配，配合主要是布局位置的配合，在企业做好参数化和模块化工作后，这个将是最多的使用方法。

今天大家初步了解下自上而下的设计方法

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