SW曲面建模实战开孔外壳曲面修剪与实体化技巧

曲面开孔外壳修剪完实体化老是失败，十有八九是剪裁完曲面没缝合好，或者剪裁边界有微小缝隙，曲面建模建外壳先用拉伸曲面或者旋转曲面做出外形，草图轮廓要封闭，拉伸方向给两侧对称，曲面厚度先不管，后面加厚，开孔之前先把孔的位置定好，可以在前视基准面画圆，用分割线投影到曲面上，投影类型选沿矢量，方向选垂直曲面法向，或者用交叉曲线也行，分割线出来之后剪裁曲面，剪裁工具选分割线，保留选择点孔内部那一块，剪掉，孔就出来了。

剪裁曲面那个工具，剪裁工具类型有标准、相互、曲面，标准就是用一个工具剪另一个，相互是多个曲面互剪，曲面是拿一个曲面当剪刀，保留选择里点要留下的部分，点错了就反向，剪裁完的曲面边缘会生成新的边线，这时候用缝合曲面把外壳各片缝起来，缝合公差默认0.01，曲面质量差就改到0.05，缝完用检查工具看是不是实体，不是实体就说明还有开口或者重叠。

加厚曲面之前先看曲率，曲率半径小于厚度的地方加厚会自交，外壳这种大曲面一般没问题，但开孔边缘倒角小的地方容易出问题，加厚方向选向内或向外，厚度2，加厚完如果报错就换偏移曲面，偏移距离0.5，再缝合，实体化之后用组合或者直接就是实体，别急着倒角，先检查孔位对不对。

开孔位置在外壳侧面的时候，用基准面建草图，画圆直径8，拉伸切除曲面，方向选成形到一面，选外壳内表面，切除完曲面可能变成多片，用剪裁曲面把多余片剪掉，有时候拉伸切除曲面会留下一层薄片，用删除面删掉，再缝合，实体化。

外壳曲面修剪还有一种做法是画好整体外形，然后用草图拉伸一个实体当剪刀，用相交命令，曲面和实体相交，选创建内部区域，直接得到修剪后的曲面，这个比剪裁曲面快，但相交完曲面可能不连续，还是得缝合，相交的时候注意选择要保留的区域，点错就重新来。

曲面缝合完转实体，如果还有问题，用曲面检查工具里的最小曲率半径和最大边线间隙，间隙大于0.01的地方用填充曲面补，填充曲面选边线，约束曲线可以不选，补完再缝合，实体化之后用剖面视图看内部有没有多余面，有就删掉。

开孔外壳的孔如果是要翻边或者沉孔，加厚之后在实体上做，别在曲面上做，曲面做翻边容易破，加厚完的实体用拉伸切除做沉孔，深度按标准，M4沉孔直径8深4.5，做完检查壁厚，最薄处别小于1.5，不然打印或者注塑有问题。

D:\SW_Project\外壳\曲面修剪\外壳开孔.SLDPRT，缝合公差如果0.05还不行就改到0.1，再不行就把曲面片拆开重新剪裁，孔边缘的边线用套合样条曲线拟合一下，公差0.01，拟合完再缝合，实体化成功的标志是特征树里曲面实体变成实体，没有曲面实体文件夹，有的话就是还有片体没缝上，点开看哪片是蓝色的，单独缝合那片，或者删掉重新剪裁，孔位如果偏了0.5以内直接改草图尺寸，别移动面，移动面容易把相邻圆角搞坏，改完草图重新生成，剪裁和缝合跟着更新，最后加厚的时候如果报“无法加厚曲面，因为曲率太小”，就把厚度从2改成1.8，或者把孔边缘的圆角从R0.5改成R1，再不行就偏移曲面0.3，用偏移后的曲面加厚，原曲面留作参考，偏移完把原曲面隐藏，加厚完再和实体组合，组合的时候选添加，不要选共同，共同会切掉重叠部分，添加是合并，合并完检查体积，不对就撤销重来，体积对不上一般是曲面有自交，用检查工具里的自交检查，有自交的面用剪裁曲面切掉一小块再补，补完再缝合，实体化，路径D:\SW_Project\外壳\曲面修剪\外壳开孔.SLDPRT，加厚参数厚度1.8方向向内，偏移曲面距离0.3，缝合公差0.05，孔位草图在右视基准面，圆直径8，拉伸切除成形到一面选内表面，剪裁保留孔外侧，填充曲面补孔边，套合样条曲线公差0.01，检查最小曲率半径R0.8，壁厚最薄1.5，沉孔M4直径8深4.5，实体化之后组合添加，体积对不上就查自交，自交面剪掉补，缝合，再实体化，如果还不行就

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