用Creo建一个电风扇模型，从扇叶到网罩一步步拆解建模过程

新建零件，单位mm，默认模板。扇叶不急着画，先定中心轴，Top面草绘一个圆，直径40，这是轮毂外径，拉伸20，当基准。扇叶的截面在Front面上画，从轮毂边缘往外，一条前缘曲线一条后缘曲线，中间用样条连，约束相切，标尺寸：根部弦长12，尖端弦长6，前缘后掠角大概20度，后缘小一点，15度。画完退出草绘，用扫描混合，选这条截面线当轨迹，再画一个截面，在垂直轨迹的平面上，叶片厚度根部2mm，尖端0.8mm，确定之后一片叶片出来了。阵列之前先倒圆角，根部跟轮毂交接的地方R1，尖端R0.5，不倒的话后面阵列出来全是尖角，看着假。

阵列选轴阵列，围绕中心轴，数量3，角度120度，等间距。三片叶子转起来风量够，五片更稳但噪音大，先做三片。阵列完发现叶片方向反了，应该是逆时针旋转，改成-120度，重新生成。检查一下叶片跟轮毂有没有干涉，用全局干涉，体积干涉0.03mm³，可以忽略，超过0.1就要回去改截面。轮毂中间挖一个孔，直径8，跟电机轴配合，H7/h6，实际加工留0.02间隙，模型上直接按名义尺寸画，出图的时候标公差。

网罩是另一回事。前网罩用旋转做外圈，草绘一个圆环，内径180外径190，旋转360，得到一个圈。然后画辐条，在Top面上草绘一条直线，从内径到外径，线径1.5，用扫描，截面圆直径1.5，沿直线扫出来一根钢丝。阵列这根钢丝，数量36，角度10度，沿着外圈均匀分布。36根看着密，实际风扇网罩差不多这个数，少了手指能伸进去。阵列完发现钢丝跟外圈交接的地方有间隙，用倒圆角补一下，R0.5，或者把钢丝两端延长一点嵌入外圈，省得后面渲染的时候看着有缝。

后网罩简单一点，用螺旋扫描，螺距8，圈数5，半径从180到60，截面圆直径1.2，出来的是一圈一圈往里收的蚊香形。螺旋扫描的轨迹线在Front面上画，起点在外圈，终点在内圈中心偏一点，注意方向，扫出来是顺时针还是逆时针，反了就把起点终点换一下。扫完检查一下有没有自交，螺距太小圈数太多的时候内圈会叠在一起，把螺距改成10再试。后网罩跟前网罩不一样，前网罩是放射状，后网罩是螺旋状，这是为了挡住后面的电机同时不影响进风。

底座和电机不在这篇里，先建一个简单的圆柱当支撑，直径30，高度50，放在轮毂后面。装配的时候把扇叶、前网罩、后网罩、底座都拉进来，用固定约束把底座锁死，扇叶跟底座用销钉连接，允许绕轴旋转，前后网罩用刚性约束跟底座绑在一起。装配完跑一下运动仿真，扇叶转一圈，看看有没有跟网罩干涉，没有的话就存盘。文件存D:\Creo\fan\fan_asm.asm，零件分别存fan_blade.prt、fan_guard_front.prt、fan_guard_back.prt，下次改的时候直接改零件，装配自动更新。

渲染之前检查一下单位，Creo默认是mm，跟实际尺寸对得上，但质量属性里密度没设，钢的密度7.85e-9，塑料1.2e-9，扇叶用塑料，底座用钢，设完质量算出来扇叶大概15克，底座200克，跟实际差不多。下一步把摇头机构加上，那个齿轮的参数是……

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