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HyperWorks仿真揭秘:瞬态分析全解析

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瞬态分析常用在地震、风载和爆炸冲击等工况。

瞬态分析的求解方法有直接法和模态法。

直接法是采用有限差分的方法求解耦合方程组,采用的数值方法有很多,如Newmark-Beta Wilson-Theta法 等。OptiStruct采用的是Newmark-Beta方法。

模态法是利用模态缩聚 来计算动力学方程,与直接法相比计算速度更快。

在单自由度系统分析中,已知激励的最高频率可以激励起比起大3~5倍频率的振动。因此保守的做法需要取结构的频率涵盖3~5倍的激励最高频率。

结构的任意节点振动从时间轴上看可以认为是正弦波,我们并不需要输出每一个时间点上结构的位移,比较精确的正弦波形至少需要8个采样点,有时用10个。所以采用步长可以取结构振动周期的八分之一或者十分之一。

例子:假设激励最高频率为25Hz,那么它能激起的最高频率在75Hz~125Hz,采样步长可以取0.8ms~1.67ms。

瞬态分析的响应最大值可能在载荷时长之内得到,也可能产生在载荷时间之外,所以瞬态分析的总时长一般要大于载荷时长。

瞬态激励在OptiStruct中输入曲线时,要保证数据能够正确的向外插值,因此在做表格输入时,首尾位置需要各多加一个点。

模态法瞬态分析的主要步骤如下:

  1. 定义约束SPC load collector 并施加约束
  2. 定义外力或强制运动(DAREA,SPCD…)
  3. 定义动态载荷曲线(tabled1、tabled2、tabled3、tabled4)
  4. 定义求解过程的采样步长(tstep)
  5. 定义时间相关载荷(tload1 、tload2)
  6. 定义模态求解方法(eigrl)
  7. 定义模态阻尼表(tabdmp1 )
  8. 定义瞬态分析工况
  9. 定义瞬态响应分析的输出类型。

下面利用Hypermesh+OptiStruct来分析平板在激励力作用下的瞬态响应。

平板的基本信息:长1000mm,宽500mm,厚度为10mm。材料为钢材,弹性模量E=210000MPa,泊松比μ=0.3,密度为7.85e-9ton/mm3。

平板四边简支,激励力形式为 a=10sin(\pi t) ,作用时间为2s,作用位置在4条边上。

步骤1 打开Hypermesh,选择OptiStruct模块

图1 打开Hypermesh,选择OptiStruct模块

步骤2 创建平板单元

因为模型较简单,所以直接在Hypermesh中创建模型,不需要从外部导入。

首先创建四个节点位置,在Geom面板下点击nodes->分别输入4个节点坐标(0,0,0)、(1000,0,0)、(1000,500,0)、(0,500,0)后点击Creat,生成4个节点。

图2 生成平板的4个角点

点击2D面板下的edit element->选择4个角点,生成平板的单元->将Components中的单元名称改为plate10mm,将文件保存为palte10mm.hm。

注:前处理操作与之前悬臂梁模态分析文章中类似,可参考。

图3 生成平板单元

步骤3 划分2D网格

按F12快捷键进入2D automesh 界面->选择上一步创建的平板单元,将网格尺寸设为20,点击mesh->点击retrun,保存模型。

图4 划分2D网格

步骤4 清除临时节点

在Geom面板下,点击temp nodes,点击Clear all,清除所有临时节点。

注:在一般的模型中,网格划分完后需要按快捷键F10检查单元质量,因为这个平板形状比较规则,网格质量较好,所以省略了这一步。

步骤5 创建材料、属性

在工具栏上点击Materials->Creat->将材料名称重命名为steel,将材料参数填入对应位置->Close。

图5 在工具栏创建材料
图6 创建材料

注:MAT1表示各向同性材料,即在材料的各个方向,物理性质相同。

同样的,在工具栏上点击Property->Creat->properties->重命名为steel,卡片选择PSHELL,材料选择上一步创建的steel,厚度T填入10->Close。

图7 创建属性

注:PSHELL表示平面壳单元,可承受拉、压、剪切。

点击Components中的plate10mm,选择属性为steel。

步骤6 创建边界约束条件

在工具栏点击BCs->Creat->Constraints->选择网格4条边上的节点->Creat,点击retrun,将生成的load collectors 重命名为spc。

图8 创建边界约束载荷集
图9 约束平板的4条边

步骤7 创建激励力

在load colletors 下新建一个集合,命名为spcd,在Analysis面板下点击Constrains->选择spc中固定的4条边上的节点->只勾选dof3,将值改为1,将load type 改为SPCD->Creat,点击return。

图10 创建激励方向

按Ctrl+F快捷键打开搜索框,输入tabled1,确定->将曲线的名称改为tabled1->右键单击tabled1,选择edit->在曲线编辑界面,输入载荷变化曲线参数。

注:在输入载荷变化曲线时,需要考虑线性插值的影响,在曲线的前端和末端需要增加一段水平段。

图11 创建载荷变化曲线
图12 编辑载荷变化曲线

按Ctrl+F键,输入tload1,将新生成的load collector重命名为tload1->在EXCITED处选择SPCD->在TYPE处选择acce,TID选择tabled1。

注:这一步创建了瞬态载荷,分别定义了激励方向,激励类型,和激励变化曲线。考虑到单位制为mm, N,s,需要将加速度结果乘以1000。

图13 创建瞬态载荷

步骤8 创建采样时间步

按Ctrl+F搜索tstep->重命名为tstep,将N设为100,DT设为0.04。

注:Hypermesh按照时间步输出响应结果,因为激励的最高频率可以激励比其大3~5倍频率的振动,因此响应的频率应取激励频率的3~5倍。本例中激励频率f=0.5Hz,5f=2.5Hz。结构的任意节点振动可以认为是正弦波,因此至少需要8个节点来描述波形,这里取10个,因此dT=1/2.5/10=0.04s。

瞬态分析的响应最大值可能在载荷时长之内得到,也可能在载荷时长之外得到。所以瞬态分析的总时长一般要大于载荷时长。这里取4s。

图14 创建采样时间步

步骤9 创建模态阻尼

按Ctrl+F搜索tabdmp1,确定->重命名为tabdmp1->右键单击,选择edit->输入1,0.02;2,0.02,点击Update,Close。

注:创建模态阻尼,一般设为0.02或0.03。

图15 创建模态阻尼曲线
图16 编辑阻尼曲线

步骤10 创建模态分析载荷集和模态分析步

创建模态分析载荷集和模态分析步,之前文章已介绍过。

图17 创建模态分析载荷集
图18 创建模态分析步

步骤11 创建瞬态分析步

创建分析步,重命名为transient->SPC处选择spc,DLOAD处选择tload1,METHOD(STRUCT)选择eigrl,SDAMPING(STRUCT)选择tabdamp1->label 处命名为transient。

图19 创建瞬态分析步

步骤12 创建输出参数

按Ctrl+F,搜索Global_output_request卡片,确定,勾选需要输出的加速度、应力、应变等参数。

同样地创建Param卡片,将Autospc选为No,EFFMAS选为yes,在介绍模态分析地文章中已有说明,不再赘述。

图20 设置输出参数

步骤13 求解和后处理

将文件导出为fem,打开optistruct求解,得到结果如下:

图21 各阶主频与模态参与质量
图22 前四阶振型
图23 节点的加速度和单元的应力变化

可以看出,节点的加速度与激励变化规律相同,单元的应力变化也是正弦波形式,在激励结束后结构还在振动,应力呈振荡分布,随着时间延长将会逐渐减小。可以增加采样时间来输出结果即可看出。其振荡持续时间受模态阻尼影响。


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