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QFD借用了矩阵的概念。QFD主要是一个需求管理的工具，属于广义需求管理的范畴。质量功能展开，最核心的内容是展开。
QFD的七大步骤（美国专家定义的，比较通用的）来进行描述是不合适的。如零件特征和传统工艺特征的差异。
公理设计目标是为了设计最小的理论零件数。最小零件数和产品功能是对应的，目标是将设计最简化。
公理设计分为四个领域、客户、功能、设计（参数）、过程，和QFD的4个阶段几乎是完全对应的，但是要求QFD 2.0输出工艺特征，而不是零件特征。
QFD工具在日本和美国逐步被放弃使用，因为QFD工具过于复杂。
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小型项目和公司一般不会使用。08年之后又开始被规模性的使用，但是有了清晰的认识，选择性的进行使用。将应用场景进行规范化，比如时间方面，6个月以上的大项目，可以考虑使用。
工具的使用顺序需要注意，会直接影响使用的效果。QFD 1一般是有屋顶的，但是QFD 2和3一般是没有的。
先定义好客户需求，和重要性，随后确定设计的需求或者说工程特性，接下来定义工程特性之间的相关性，可以利用矛盾矩阵等创新方法工具。之后确定客户需求和涉及需求之间的关系（相关性、重要程度）。
在相对重要性里面对设计需求进行综合打分，以选择重要性比较高的功能和特征。
客户需求完成评估、工程竞争力、价值标准这几个需要外部信息，单单企业内部的信息是无法完成的。
不同公司的针对一个鼠标的设计需求可能是不一样的，因而工程竞争力没有可比性，因而完全不对应。另外这部分需要对同行信息很了解才可以。
价值标准是通过工程竞争力综合进行评估，得到一个比较好的结论，作为一个设计目标。
工程竞争力和客户需求完成评估在顺序上面可以不分前后，一般客户需求完成评估会靠前一些。价值标准最后来做。
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QFD4.0一般叫控制计划，QFD1.0是完成客户需求到功能的转化，QFD2.0是完成功能到设计细节（过程）的转化，QFD4.0的输入就是设计细节，也就是过程。
新旧的七大手法，不是说新的比旧的好，只是新的在时间上面，或者使用范围方面比较新。
QFD实际不能定义为一个质量工具，因为QFD1.0和QFD2.0和质量的关系并不大。
QFD可以适当进行裁剪使用，类似于FMEA，作为一个筛选工具进行使用。可以使用一些软件来方便与使用QFD工具，比如VISIO里面的QFD模板，以及minitab里面的WORKPLACE等。
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