仿真每日一练:ABAQUS塑性成型挤出分析

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前几天有小伙伴问ABAQUS挤出分析的相关手段,今天采用CEL法针对这种成型工艺进行简单案例展示,模具模型及图案如下所示。

图1 模型了解

回顾一下ABAQUS的有限元分析流程:

图2 ABAQUS有限元分析流程

一、前处理

1.1 几何模型的构建

模型用UG建立,转为通用格式后导入ABAQUS中,并设置物料模型为欧拉体。

1.2 材料参数的定义

1.2.1 材料本构

在property模块中创建模具、压头材料,杨氏模量为2.1e5MPa,泊松比为0.3,密度为7.85e-9t/mm3。

再创建物料材料,选用铝合金,杨氏模量为7e4MPa,泊松比为0.33,密度为2.7e-9t/mm3,塑性参数如下表所示。

表1 铝合金塑性参数表

1.2.2 截面创建

通过Create Section创建截面类型为Solid-Eulerian的截面,选择铝合金材料,完成创建。

通过Create Section创建类型为Solid-Homogeneous的截面,选择模具、压头材料,完成创建。

1.2.3 截面指派

通过Assign Section分别进行截面指派。

1.3 网格系统构建

1.3.1 装配

在Assembly模块中,通过Create Instance进行装配,得到如下装配体模型。

图3 装配体模型

1.3.2 网格划分

在Mesh模块中,并适当控制网格大小:

1.3.3 单元类型

单元类型保持默认。

二、求解

2.1 求解器的设定

在Step模块中通过Create Step创建Dynamic,Explicit 分析步,求解时间为0.05。

2.2 连接关系的构建

在interaction模块中,通过Create Interaction创建Genetal contact,参数保持默认(即切向无摩擦,法向硬接触)。

在Interaction模块,通过rigid body将压头和模具设置为刚体。

2.3 边界条件的设定

2.3.1 位移边界条件

在Load模块中,通过Create Boundary Condition创建Displacement/Rotation约束,选择模具参考点,施加全约束,并为压头施加位移驱动。

2.3.2 载荷边界条件

跳过。

2.3.3 预定义边界条件

在Load模块中,通过Create Predefined Field,对欧拉体进行材料指派。

切换到Job模块,创建作业并提交求解。

三、后处理

挤压动画如下图所示:

图5 挤出动画效果

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