精冲工艺新探：超越冲裁间隙的三种高效策略

冲压产品在我们的生活中无处不在，冲压件的产品要求按使用要求对精度有所区分。我们今天要给大家讲的是特殊产品、特殊的冲压工艺“精冲”。

普通的冲裁，将材料分离后得到的断面质量主要分为四层：塌角、光亮、断裂、毛刺区，如下图。影响冲裁断面的因素有很多，一般只需要满足要求即可，无需太多关注断面，因为只要冲裁间隙合理基本就不会有问题。

冲裁断面分步

精冲

精冲其实就是在普通冲裁的基础发展而来，主要就是保证冲裁断面只有“光亮带”，尽量减少甚至没有塌角、断裂、毛刺区。实现精冲后的产品几乎没有多余影响冲裁精度的因素，因此冲压件的尺寸精度非常高。

精冲方法

最常规的方法是先粗冲保留部分冲裁余量，然后再精冲得到，此方法根据材料类型余量需要相应变化，尽量少的余量才能保证精冲效果。

一次冲裁保证精冲效果，主要是减少冲裁间隙到最大限度，由于刀口易蹦，所以需要人为倒角，以提高使用寿命。

正、反冲也能达到一定的效果。其原理是先将产品冲一部分，然后反面冲断，以达到保证全光亮带的效果。

以上为基本工艺类型，对于精冲现出现了一个新工艺，就是在上下模靠近刀口位置加突刺，合模压料时刺入材料中以达到防止应力变形，然后减少冲裁间隙以达到效果。

突刺的原理是在冲孔前将材料压死，刺入材料中形成横向的侧向力，以防止在冲裁过程中材料被拉入刀口内部形成塌角。同时因为突刺冲裁部分受三向力作用，相互抵消而避免在冲裁过程中材料出现塌角、断面、毛刺等现象，提高了材料塑性、产品平面度及冲裁精度。

以上四种方法都可以达到精冲的效果，没有好坏之分，只要能搞定产品满足客户需求就是最好的方法。大家如果遇到产品需要精冲，不妨从这四种方法当中去寻找一种进行尝试，我相信效果肯定很不错。

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