模具设计疑难88解,挑战你的理解力!

1、常用塑胶的工程材料有ABS、PC、PE、POM、PMMA、PP、PPO、PS、PET。

下面是各材料的收缩率:

ABS:0.5%(超不碎胶)

PC:0.5%(防弹玻璃胶)

PMMA:0.5%:(有机玻璃)

PE:2%聚乙烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

PP:2%(百折软胶)

PA:2%(尼龙)

PVC:2%(聚氯乙烯)

POM:2%(塞钢)

ABS+PC:0.4%

PC+ABS :0.5%

2、模具分为浇注、顶出、冷却、成型、排气这几大系统。

3、在做模具设计过程中,应注意下面这些问题

(1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

(2)过渡部分应逐步圆滑过渡、防止有尖角。

(3)浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

(4)模具表面应光洁,粗糙度低。(最好低0.8)

(5)排气孔、槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。

(6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。

4、塑胶件常出现的瘕疵有缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘起、分层、脱皮。

5、常用的塑胶模具钢材有45#、S50c、718、738、718H、738H、P20、2316、8407、H13、NAK80、 NAK55、S136、S136H、SKD61等等。

6、高镜面抛光用SKD61、8407、S136钢材。

7、模架有面板、A板、B板、方铁、导柱、顶针板、顶针固定板、底板等等这些结构。

8、分型面的基本形式有平直、倾斜、曲面、垂直、弧面。

9、在UG中,按住ctrL+B或ctrL+shift+B就是隐藏对象命令。

10、模具加工机械设备有电脑锣、车床、铣床、磨床、钻床等等。

11、2D是指二维平面,3D是指三维空间,在模具部分,2D通常是指平面图即CAD图,3D通常指立体图。

12、Pro/e的默认精度为0.0012MM,UG默认精度为0.0254MM。

13、全球模架生产四强企业是德国的HASCO、日本的FUTABA(双叶)、美国的DME、中国的LKM(龙记)。

14、CAD的默认字高为是2.5MM。

15、与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。

16、条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01MM,丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以1条=1丝。

17、外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位。

18、BOSS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

19、呵指的是模仁,香港习惯用语。

20、老虎口又称为管位,即用来限位的部分。

21、模具上的产品布局称为排位。

22、模具上的产品的空穴称为胶位。

23、产品上的筋称为骨位。

24、产品上的BOSS的柱称为柱位。

25、模具上的间隙称为虚位。

26、产品上连接用的钩称为扣位。

27、电火花加工后留下的纹称为火花纹。

28、PL面又称分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

29、电脑锣是数控铣床和加工中心。

30、电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工,幼工又称精工。

31、放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在10到50条,幼工火花位一般在5到15条。

32、料位是塑胶产品的壁厚,也称肉厚。

33、原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。

34、两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

35、塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

36、LKM是指龙记模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

37、DME和LKM都是标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。

38、产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。

39、防呆是一种习惯用语,就是防止出现一种非常简单的错误,防止发呆!例如:一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台,现场装配的时候很可能会把天地侧装反,但是他在镶件的一侧做挂台,这时,如果天地侧反着装就装不进去了,想装错都不可能,这种防止出现发呆而产生错误的动作称为防呆。

40、啤机是地方习惯用语,也就是我们常说的注塑机,成型机。

41、止口就是夹口美术线,又称遮丑线。

42、飞模就是配模或者标模。

43、CNC精加工的动作称为光刀,也就是在开粗的基础上加工到位。

44、在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。

45、晒字就是放在菲林再拿去加字体的加工字体。

46、将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。

47、局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

48、开模时,产品留在前模称为吃前模。

49、顶出时所需模力较大,顶针不够力,使产品局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色为顶白,又叫顶高水口。

50、潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。

51、码仔属于装夹工具,一种三角形斜面开口位槽的垫块。

52、过切是指过量切削,也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了,过削是不好的。

53、校杯是前模弹出开模内行位。

54、攻丝、攻螺纹称为牙嗒。

55、当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时,设计双色模具成型。

56、工厂的模具设计流程是客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括:模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核。

57、脱模有顺脱和强脱的方式。

58、进胶方式有直接进胶、搭接进胶、侧胶、环行进胶、薄片进胶、潜伏式进胶、点进胶、牛角式进胶、扇形进胶。

59、流道有圆形流道、半圆形流道、T形流道、正六角形流道。

60、模具设计人员的常备手册与书籍有钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。

61、外用出现时产生反弹力。

62、模具拔模是为了防止产品脱模时被拉伤。

63、螺丝主要起紧固定作用,配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

64、滑块的斜度一般取20度,斜导柱的斜度一般取18度。

 65、冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。

66、定位环的作用是保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。

67、配合主要分为三类:间隙配合、过渡配合、过盈配合。

68、镶件的作用是方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。

69、硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力,常用的硬度指标有布氏硬度,洛氏硬度和维氏硬度。

70、曲面不可以拔模,组面可以拔模,面组可以替换。

71、要弄懂第一角法与第三角法的区别,就得先明白他们的定义。

①、凡将物体置放第一象限内,以{视点}(观察者)→(物体)→(投影面)关系而投影视图的画法,即称为第一角法,亦称第一象限法。

②、凡将物体置放第三象限内,以{视点}(观察者)→(投影面)→(物体)关系而投影视图的画法,即称为第三角法,亦称第三象限法。

注:第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的位置。

第一角画法:左视图放右边,右视图放左边,上视图放下面,依此类推…

第三角画法:左视图放左边,右视图放右边,上视图放上面,依此类推…

72、运水常用的方式有直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。

73、三视图的基本原则是:长对正、高平齐、宽相等。

74、注射机按外形分有立式的、卧式的。这两种最常用的按注塑量分为:超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。也就是注射量从几毫克到几十千克不等,按合模力分为:几吨到几千吨不等。

75、注塑机的锁模力要大于撑模力,否则模具会模内压力撑开。

76、公母模的定位方式有两类:一是:模板定位,二是:模仁定位。

77、ABS的合适壁厚为1.8—3mm,PC的合适壁厚为2—3.5mm,POM的合适壁厚为1.5—2.5mm,NoryL的合适壁厚为2—3.5mm。

78、溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来,(也就是跑毛边)的一个数值,ABS的溢边值为0.04mm,PC的溢边值为0.06mm,PA的溢边值为0.015mm,PBT+15%GR的溢边值为0.03mm,PBT+30%的溢边值为002mm,PMMA的溢边值为0.065mm,PVC的溢边值为0.07mm,AS的溢边值为0.05mm,PS的溢边值为0.05mm,PP的溢边值为0.03mm,PE的溢边值为0.02mm。

79、常用的图框有A0、A1、A2、A3、A4。A0的图框的尺寸为1189mmx841mm,A1的图框的尺寸为841mmx594mm,A2的图框的尺寸为594mmx420mm,A3的图框的尺寸420mmx297mm,A4的图框的尺寸为297mmx210mm。

80、每个公司规划模具大小的标准都不一样,但是常见的标准划分如下:15—30系类模胚的模具列为小模,30—50系类模胚的模具列为中模,50以上模胚的模具列为大模。

81、物体在外力的作用下发生变形,当外力消失后,物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形,当外力消失后,物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

82、模胚常用王牌钢(香港叫法),王牌也就是中炭钢、45钢。

83、模型空间是针对图形实体的空间,布局空间是针对图纸布局的空间。

84、运水的作用就是控制模仁的温度。

85、在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。

86、模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具,非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模,根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:大水口模具、细水口模具、热流道模具。

87、从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统,浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料井。

88、逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描,得到其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、最终生成IGES或STL数据,据此就能进行快速成型或CNC数控加工。


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