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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。我国注塑模具工业发展迅速，但与国外注塑模具行业的先进水平相比，依然存在不小的差距，目前我国注塑模具行业主要受制于模具标准化程度，模具精度、寿命以及制造周期，模具钢材产品升级，企业管理创新水平等因素。随着近年国内注塑技术的不断发展，塑胶成型工艺不断完善，优质的注塑模具厂也越来越多。
生产一套优质的注塑模具，不仅需要有好的模具加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。
要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具设计水平，应遵循以下几点设计原则：
1.每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
2.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。
3.适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
4.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。
5.设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。
6.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。
7.将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。
8.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。
9.产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
10.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。
11.在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
12.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。
13.设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
14.多些了解模具入水对制品产生的影响。
15.支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
16.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。
模具设计的主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践，也一定会有可以改进的地方。
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