仿真技术推动增材制造成功实现

利用仿真技术，工程师现在不但能够确定产品设计的性能，而且还能够了解设计方案将如何打印。

“利用仿真技术，工程师现在不但能够确定其产品设计在现实条件下的性能，而且还能够精确了解设计方案在具体机器上将如何打印。”

增材制造又称为3D打印，获得了全球各个行业的广泛关注与期待，制造高度定制化部件的功能，不仅有望大幅降低生产成本和减少材料浪费，同时提高客户满意度和利润率。此外，增材制造还可以促进产品创新和提高市场响应度，因为设计方案只需短短几分钟就能够从数字文件转变成成品。

在当今竞争日益白热化的环境中，许多商业巨头都致力于通过满足客户的独特需求来赢得销售额。增材制造允许工程师轻松调整基本设计，设计出针对性的功能或者使用不同的材料组合，从而能够支持大规模定制。这样不但能够帮助消费类产品企业以低成本研发定制产品，而且比如在医疗行业中，这意味着医疗设备能够轻松装配到患者体内，以提高疗效。

虽然金属增材制造在实现战略与财务收益方面的潜力无限，但是目前该技术的主要用户局限于具备成熟产品设计的大型企业，如：航空航天公司。这些公司需要设计的产品不仅具有极其复杂的几何结构、而且采用非常耐用的材料混合物，因此自然而然地会率先采用增材制造技术。

然而，由于进入成本降低⸺主要得益于金属增材制造设备的成本较低⸺更多公司将希望探索3D打印技术的优势。在此过程中，他们必须要解决众多实际挑战。这些挑战包括采纳新的工作流程、调节不熟悉的生产参数以及消除生产错误和浪费。最后一个同样很重要的挑战是：增材制造粉末的成本目前远远高于传统材料。打印任务失败会产生惊人的代价。

不过也有好消息。正如仿真技术40多年来一直在优化传统工程与生产过程，仿真一直在不断发展，以解决这些新的挑战。利用仿真技术，工程师现在不但能够确定其产品设计在现实条件下的性能，而且还能够精确了解设计方案在具体机器上将如何打印。参与生产过程的每个人⸺从设计人员到机器操作员⸺都能够借助通用平台进行协作，并共享有关增材制造结果的全面信息。

为了实现这种愿景，ANSYS针对其面向增材产品设计的旗舰仿真解决方案进行了扩展，另外引入了专门用于优化增材制造相关工程与设计过程的新工具。ANSYS客户可以低风险地进入增材制造的世界。因为他们在使用熟悉的行业领先技术，而且在借助经过验证的强大仿真功能保护利润率。

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