ANSYS增材制造方案引领行业变革

ANSYS技术支持更快速、无差错地制造高度复杂的金属部件

匹兹堡讯 – 得益于全新的金属增材制造解决方案，ANSYS (NASDAQ: ANSS) 正在推动航空航天与国防、生物技术和汽车等行业中金属部件制造方式的重大变革。新推出的ANSYS® Additive Print™和ANSYS® Additive Suite™可针对金属增材制造提供功能最强大的综合解决方案，从而帮助用户第一次即可成功打印轻量型复杂金属部件，同时分析微观结构的属性和行为。ANSYS新型解决方案可通过限制设计约束显著降低增材制造的成本，减少浪费并缩短打印时间。

金属增材制造能够提供众多优势，有望推动工业制造格局发生巨变。随着产品变得日益复杂，传统制造方法已经无法满足不断增长的需求，因此许多企业必须找到替代方法，用更低的成本打造新一代产品。尽管存在颇多优势，但当前的增材制造工艺极为耗时而且成本高昂--金属粉末和3D打印材料的高价格极大地限制了打印过程中的试错机会。

ANSYS的完整增材仿真工作流程能够减少相关挑战，优化流程，并且在打印部件之前帮助客户快速虚拟地测试产品设计方案。通过在打印之前整合仿真技术，设计人员即可在设计阶段设计、测试和验证部件的性能，甚至无需开启打印机，这就大幅降低了物理试错法的高昂成本。

ANSYS Additive Print生成的结果不仅可以向工程师精确展示打印过程中将会出现什么情况，而且能够在打印之前向设计人员告知部件是否会出现故障，以及故障（如果有）出现的方式、位置和原因。在打印之前进行仿真可大幅减少试错工作，同时能够节约高昂的打印成本。

Relativity Space的首席技术官兼联合创始人Jordan Noone指出："ANSYS帮助我们重新构想如何制造火箭、并让火箭上天。我们正利用增材制造技术来创建全球最大规模的3D打印机，我们也在使用该打印机进行火箭的3D打印。利用ANSYS的改进型增材制造解决方案，我们的设计迭代速度提高了10倍，而且部件数量减少了100倍。我们正在走一条其他人觉得无法实现的创新之路。"

ANSYS Additive Suite可为金属增材制造提供最强大的仿真解决方案，从而让客户获得完整的工作流程解决方案。ANSYS Additive Suite帮助设计人员减轻重量和优化晶格密度；创建、修复和清理CAD几何模型；仿真增材工艺，开展结构和热分析以验证数据。

ANSYS增材制造总监Brent Stucker指出："ANSYS致力于提供增材制造领域中功能最强大的综合解决方案，进而改变产品的制造方式。无限可能，永无止境。我们的技术有助于高效创建部件，从而满足全球最严苛的应用要求，这些应用包括海外军用装备、探索其他星球的航天器甚至是医院中定制打印的人体器官。"