创新概念:铸态机械性能研究

工业需求:


铸件在交付给制造厂之前,都经过了结构分析,力学性能分析,例如ABAQUS,也会考虑到结构的优化和裕度。并指定了相对应的力学性能测试标准。但在铸件实际生产之后,经过多次调试,都无法满足该性能指标?究竟铸造过程缺陷,例如缩孔、气孔、残余应力对机械性能影响有多大?


因此,Cast-Designer 有了 CDPE 模块,做到了联合仿真,把铸造缺陷,包括缩孔、气孔、残余应力耦合到机械性能分析中,而且不需要借助第三方软件,完全在内部完成,现在已经可以做到静态、动态和热载荷。

独家提出新概念,铸态机械性能的图1



电动工具通常频繁受力,铸件加载时,孔洞受力可能会导致裂纹,并沿孔洞成长,铸造缺陷的影响则尤为突出。

独家提出新概念,铸态机械性能的图2

对于轮圈,或者压力容器,有标准法规,例如扭矩实验或冲击实验。

由于这个概念比较新,我准备用几期的时间来完整讲述、铸态机械性能的概念、相关技术、工业应用和实际案例


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