Moldflow锁模力计算精确方法

一、锁模力定义

锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和

需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

二、锁模力粗略估算

可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。

2.1 经验公式1：

锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)

Kp经验值:
PS / PE / PP: 0.32
ABS: 0.30~0.48
PA: 0.64~0.72
POM: 0.64~0.72
加Glass Fiber: 0.64~0.72
其他工程塑料: 0.64~0.8

举例说明：

设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。

　　由以上公式计算如下：
　　 P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)
　　应选用150吨注塑机。

2.2 经验公式2：

350(KG/平方厘米)乘以产品的投影面积(平方厘米)除以1000

（1）括号内的为单位

（2）除以1000是将KG转为吨(锁模力单位为吨)
三、锁模力精确计算

我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。

3.1 精确公式计算：

计算锁模力有两个重要因素：投影面积和模腔压力

（1）投影面积(S)是沿着模具开合所观看得到的最大面积
（2）模腔压力的决定(P)

模腔压力由以下因素所影响：

（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）注射速度

3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级(流动能力)

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　粘度等级常数(K)

第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM   ×1.0
第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP                                           ×1.3～1.35
第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC                           ×1.35～1.45
第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM                       ×1.45～1.55
第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT                                                 ×1.55～1.70
第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC                                         ×1.70～1.90

3.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)

说明: clamp