Moldflow 2018年度十大革新功能盘点

一、概述

Moldflow从2017R2版本开始，实行每季度发布新版本的快速迭代模式，所以Moldflow2018实际上包含了Moldflow2017R2、R3以及2018的功能。

这里列出了部分新工艺和求解器以及对提升使用者体验较大的功能做简单介绍，其新功能远不止列出的10个。

二、粉末注塑成型工艺

粉末注射成型 (PIM)，用于模拟金属和陶瓷粉末分离，从而预测在粉末浓度较低时可能会出现的黑线。显示粉末体积浓度支持，支持3D网格

三、多料筒热塑性注塑工艺

多料筒热塑性塑料注射成型可使您使用最多15个子料筒模拟单一材料的注射。此方法用于更快速地填充零件和更均匀地保压，优于使用单料筒的标准注射成型所能达到的最好程度。

四、重叠注塑支持注塑压缩成型工艺

支持第一次注射的注射成型和第二次重叠注塑注射的注射-压缩成型。使用现有的注射-压缩重叠注塑分析，您可以模拟二次重叠注塑，其中第一次注射是注射-压缩成型，而第二次注射是注射成型。此功能已得到增强，可以支持反向；即第一次注射是注射成型，而第二次重叠注塑注射是注射-压缩成型。

五、热固性反应压缩成型工艺

用于计算在热固性树脂置于模具中之后、但在成型开始之前的温度和固化的变化。压缩成型的现有预先确定条件分析面向传递成型中的微芯片封装而开发，其假定圆柱形转移缸几何体。它使用分析求解来计算温度变化，并且结果仅显示预先确定条件结束的平均温度和固化。此预先确定条件分析仍可用于反应压缩成型以外的所有反应成型工艺。

六、3D残余应力模型分析

3D残余应力模型是一个收缩模型，用于将初始应力计算为3D求解中注射成型塑料零件的收缩和翘曲的驱动力。基于残余应力新的收缩模型，用于3D翘曲的计算，更好地预测收缩、翘曲及模内残余应力。

七、3D 网格的树脂传送成型

在RTM(树脂传送成型)和 SRIM(结构化反应注射成型)分析中，树脂将被迫流经存在增强预塑(也称为纤维毡)的型腔。它可以在厚度方向模拟渗透性的各向异性它可以更好地处理复杂的几何图形情形；可以处理重力和排气效果。

八、Job Manager功能改善与增强

SimulationJobManager 是一个自动随软件安装的插件程序，用于管理分析的计算组件。在此版本中，SimulationJob Manager 已得到增强，改进了功能。解决了旧版本经常出现分析失败的问题。

九、自动调整网格尺寸

基于模型尺寸和曲率自动指定CAD面上的边长和弦角，可以更快且更轻松地对CAD模型划分网格。

十、直接编辑CAD模型

您可以在 Autodesk Moldflow Synergy 内直接编辑CAD几何, 而无需使用不同的 CAD 零件设计软件。借助新的“修改 CAD 表面”工具，您现在可以：增加或减少零件的厚度；移动整个截面，如加强筋、孔或凸柱的位置；更改圆柱体或圆形截面的直径；保留圆角和倒角的形状。

十一、一键式网格划分和分析

只需单击一次，现在即可自动对模型划分网格并启动指定的分析。

新的网格划分算法不仅可以应用相应的全局网格密度，还能优化小特征周围的网格。Moldflow 新用户可以运行分析，而无需先掌握网格划分要求。有经验的用户将受益于以下功能特性：进行网格划分的大型模型具有连续性，并且随后将自动启动分析。