Proe/Creo产品设计:钣金件材料与工艺

钣金,是一种加工工艺,钣金件是我们用钣金工艺加工出来的产品,初学者经常混淆。

1、钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸,焊接等加工过程中的难易程度。

2、优选材料及表面处理

2.1、公司优选材料性能、用途、规格

我司没有特别的单独规范来强制优先材料的选用,但在设计的默认过程中基本上有一个自发的优先选用行为:

2.1.1普通碳素结构钢-普板 (Q235)

★常用厚度(mm):0.5,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,2.5

★常用表面处理:镀彩锌,镀蓝锌,镀镍、喷涂

Q235是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服,后面的235,就是指这种材质的屈服值,在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q235根据性能中冲击温度的不同分为四个级别:

Q235-A级,是不做冲击

Q235-B级,是20度常温冲击;

Q235-C级,是0度冲击;

Q235-D级,是-20度冲击

我们在设计时,通常在图纸材料栏里只写Q235,并没有表明其是哪一个级别的钢,这是不正确的。供应商看到Q235材质的钣金件一般都用SPCC(冷轧钢板),

2.1.2 不锈钢板 SUS304, SUS316(会接触酸碱溶液的零件使用)。

★ 常用厚度:0.5,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0。

★ 常用表面处理:通常不做表面处理如果有特殊需要建议选用表面处理的不锈钢材料。如:SUS304 HL(拉直纹)、SUS304 BA(雾面)、SUS304 Mirror(镜面)。

2.1.3 铝板: A1100(纯铝)、 A5052(合金铝)、6061(合金铝)

★常用厚度:1.0,1.2,1.5,2.0。

★常用表面处理:拉丝氧化(发黑,发白)、喷砂氧化(不推荐使用,单面喷砂容易变形)、喷粉。如果零件要求导电,则需要在技术要求里注明导电氧化,导电氧化属化学氧化,颜色为淡黄色。

2.1.4 铜板: H62

★ 常用厚度:0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。

★ 常用表面处理:镀镍、发黑氧化、不处理。


2.2 选择材料和表面处理的注意事项

2.2.1 选材时尽量减少品种规格,便于生产管理。

2.2.2 选材时要考虑材料的成本,在保证力学性能和质量的情况下,尽量选用价廉的材料。

2.2.3 建议钣金件最薄用0.8mm厚,最厚用2.5mm厚。0.5mm厚的冷轧钢板焊接、折

弯后的尺寸都不容易控制,除了用于做成简单的屏蔽片或是弹 片,应尽量少用。超过

2.5mm厚冷轧钢板加工很困难,折弯很难控制,也应尽量少用。

2.2.4 需要焊接组合的零件建议选用Q235。

2.2.5 有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板,或铝板。

2.2.6 需要电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的表面处理。表面电镀的防腐性比较:


镀白锌→ 镀兰锌→镀彩锌 → 镀镍,

防腐性减弱,价格增高。


是镀锌时后要经过的两个处理工序,一个是除氢处理,二是钝化处理。除氢处理:零件在酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有可能在基体晶格中渗 氢,造成晶格扭歪,导致内应力大,产生氢脆,零件要求抗拉强度愈大,要求的除 氢时间愈长钝化处理:二是把镀锌层放在以铬酸酐为主的溶液中进行化学处理,使其表面生成一 层化学稳定性较高的、组织致密的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化,其钝化处理后抗腐蚀性能见表<2>、表<3>

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表<2>生成的钝化膜可提高镀锌层的抗腐蚀性能

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表<3>不同钝化膜的抗腐蚀性能对照(耐中性盐雾试验)

2.2.7 需要表面喷涂的零件,建议选择喷粉,因为喷漆对对钣金件的喷前表 面质量要求较高。

2.2.8 喷粉的零件尺寸精度要求不能太高,喷涂过程中涂层的厚度无法精确 控制。


3 常用加工工艺

3.1钣金件加工工艺流程

数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下:

图片


钣金件的工艺流程

模具加工钣金件的工艺流程与模具结构有关,如果采用单工序模,每个工序需要一套模具,一个复杂的零件需要多套模具才能完成加工。如果采用复合模,则可以多个工序在一次冲压完成,但复合模的成本较贵,目前我们公司批量不大,多采用单工序模,有时在单工序模中采用不同的闭模行程做不同的镶件,9250反光板2采 用了这种方法。

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