必读：Proe/Creo产品结构设计规范

1、Lens

一般有三种方式：塑胶透明镜片、装饰片、PET 薄片；也有部分产品 LCD直接外露。

1.1．塑胶透明镜片

1) 一般厚度为1.50mm 条件不足也可以是1.00mm；

注意：如果要丝印，尽量把丝印面做成平面；

2)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm 的间隙；

3)如果有防水要求，镜片可以用超声波焊接，不过结构上要预留超声波线间隙0.40mm以上。

1.2．装饰片(PET、PC)

1) 一般采用0.30mm 厚的PET片，0.50mm的PC 片，表面丝印，背面背胶，冲裁成形。

2) PET 片的VA与面壳配合最窄处I为8mm,PC 片的VA与面壳的配合最窄处I为5mm；如果空间不足，那么在装饰片与面壳之间加镜片，以免用手按装饰片 VA ，使装饰片周边翘起。

1.3．PET 透明薄片

一般采用0.40mm 厚的板料，冲裁成形；薄片与LCD框留0.50mm 的间隙。

2．LCD

2.1．LCD通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；其厚度通常是2.00mm，跟据不同的情况可以做成 2.80mm 和1.60mm;

2.2．LCD与主板的连接方式常用为导电胶条和热压斑马纸：其中导电胶条要有预压量，通常预压为0.30-0.40mm，预压量太少LCD容易缺划；预压量太大LCD容易被顶红。

1)导电橡胶条一般有YL（四面导通）和 YS （两面导通）两种；一般采用YS。

2)导电橡胶条与面壳、 LCD配合有以下两种方式：

2.3．热压斑马纸不需要预压，但成本较高，连接时要用热压啤机， PITCH脚位密的还要用精密热压啤机。

2.4．LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹，也有 LCD直接固定在LENS上的情况，通常在 LENS的VA显示区开一个凹槽，间隙留足0.30mm;

如果LENS 使用0.40mmPET薄片，那么LENS与LCD中间使用0.30-0.40mm 的PET垫片隔开。

2.5．通常LENS外装，LCD 内装，中间用面壳隔开，面壳局部胶厚至小1.00mm，LCD与LENS之间要保持洁净，通常做成封闭结构。

2.6．根据外观图提供的VA，来确定 LENS、面壳、LCD的VA；

如：外观图提供VA 为(a*b)mm，则LENS 的丝印VA 为(a*b)mm,面壳的VA为(a+0.5)*(b+0.5)mm，LCD 的VA为(a+1)*(b+1)mm ；保证LCD上不会露出黑边。

3．螺丝柱

3.1螺丝柱的结构直接影响到整机的装配效果和可靠性。

3.2螺丝柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少 3圈以上，孔内要预留容屑空间0.30mm以上。

3.3小电子产品通常用1.40mm、1.70mm、 2.00mm的螺丝，螺丝柱各部分尺寸如表所示；螺丝柱间距视需求而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以以扣位取代一侧的螺丝。

h=g-g*(1/3)防止螺丝柱底部缩水； i一般取(0-0.10)mm；j取(1.50-2.00)mm;k不低于1.50mm。

3.4 如果空间允许的话，长螺丝尽量做成尖头或破口螺丝；螺丝柱周围可以做些加强肋，可以改善受力，还能使注塑时走胶顺畅。

3.5在有发射和接收功能的电子元件旁边尽量避免使用螺丝固定。

3.6当螺丝柱在斜壁上时，不宜将螺丝柱设计的太长，因为如果螺丝柱太长，在啤塑的时候胶会把针冲变形，导至偏心，一边胶厚，一边胶薄。

3.7如果产品需要防水，那么螺丝柱一定要做到防水槽外面，并在组装成品机后，在螺丝头上加胶水，防止螺丝反松；如果只要求防滴，那么螺丝柱可以做在防水圈内，但面底壳螺丝柱要紧配。

4．按键

通常按键有窝仔片、橡胶按键、塑胶按键、机械按键、机械推制，可根据空间大小，行程要求，手感要求来选择。

4.1 窝仔片行程短，一般为0.20mm-0.50mm，金属材质，可靠性好，占用空间小，带脚的窝仔片可以配合PCB 上的通孔定位安装。

4.2橡胶按键行程长，一般为1.00-1.50mm,最低也要有0.50mm，橡胶材质，可靠性不如窝仔片，占用空间大，优点是按键手感好，而且橡胶按键连成一片，容易组装。

4.2.1RubberKey的设计

1) KeyPad厚度 a=1.0-1.50mm

2) KEY斜壁角设计时一般取d=45°，但跟据不同的情况可以作适当的更改。

3)斜壁厚 c=0.25-0.45mm。

4)斜壁在水平面上的投影 b，在垂直方向的投影e，设计时一般取 1.00mm，

最短不应小于 0.80mm。

5)．参数 g≤a

6)．参数h≤a+e

4.3Rubber的按键力要求：100±50g.

4.4在塑胶件上要加肋位压RubberKeyPad，如上图。

4.2.2导电接触点的常用方式

一般规格直径有：2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、6.0、7.0、8.0。

4)碳点厚度

一般取0.5-0.6mm，太薄则阻值偏高。

4.2.3与胶件配合的结构设计

1) Keypad 与胶件配合间隙，取单边为0.30mm。

2)脱模角，胶件孔和KEY 的脱模角一般都取1.0°。

3)大Key设计，由于有些 Key太长，应设计为两个接触点。

4)Key 之间的间距

4.3塑胶按键

一般配合窝仔片，RubberKey，机械按制，机械推制使用。

4.3.1塑胶按键与面壳之间留单边留0.25mm间隙。

4.3.2面壳和按键上要做防呆标志。

面壳上做肋位，按键上做缺口，防止按键装错、装反

4.3.3面壳的按键孔和按键一般做 1°拔模斜度。

4.4机械按键，其实里面还是金属窝仔片，性能和窝仔片差不多，但有辅助机构，按键手感比窝仔片容易调到最佳状态。

4.5机械推制，可以加推制帽使用，但挡位不容易控制，装配间隙不足都有可能影响挡位感。按键结构有一点要特别注意，按下去不能被卡住，应该可以顺利回弹；这种不良情况多出现在行程长的橡胶按键上，对策是加高按键深度，如行程为1.00mm的橡胶按键，上面的塑胶按键要高出面壳表面 1.00mm 以上，如果塑胶按键帽高面壳不许超过1.00mm，也可在面壳的下面起围骨加深，效果一样。