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塑料产品结构设计参考资料
一、塑料制品壁厚设计参考
二、止口和美工线尺寸
ID设计的止口和美工线简画法。其中美工线a=0.2-1.0。
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三、加强筋的设计
加强筋的尺寸不宜过大，以矮一些，多一些为好。加强筋高度通常不超过壁厚的3倍，并有2~4度的拔模角度。加强筋之间的中心距应大于2倍壁厚。
四、角部加强筋设计
被置于部件边缘地方的加强筋还可以帮助塑料流入边缘的空间。
五、壁厚为2的止口筋
六、对叉筋
七、支柱、支柱套设计
1. 塑料件螺孔尺寸规格
2.BOSS柱外径与内径之差不小于2.4mm,壁厚最薄不小于1.0mm
3.螺牙吃进BOSS塑胶最少三牙
4.螺丝尾端距离孔底最少预留0.3~0.5mm。
八、靠边高支柱设计
a= 壁厚
b=支柱顶部圆孔直径
c=3b支柱顶部直径
d≥3a
e≤0.9d
f=最小0.3e，最大e
g=拔模角0.5度
h=0.5a筋顶部高
i=0.5a
j=0.6a
九、不靠边高支柱设计
a= 壁厚
b=支柱顶部圆孔直径
c=0.6a支柱顶部
d≥3a
e=拔模角0.5度
f=0.25a
g≤0.95
h=最小0.3g，最大g
i=0.6a，筋板顶部
十、可安装PCB的支柱示例
如支柱需要穿过PCB的时候，同样在支柱连上些加强筋，而且在加强筋的顶部设计成平台形式，此可作承托PCB之用，而平台的平面与丝筒项的平面必须要有2.0 ~ 3.0mm。
十一、支柱和支柱套的配合
十二、支柱与支柱套的设计示例(以ST2.9螺丝为例)
十三、定位销
十四、￠4挂孔设计(未加围筋)
十五、标准扣件尺寸
十六、壳盖壁厚为2的扣件连接尺寸
十七、上下盖连接扣件分布间距
1.卡钩离壳体的角不可太远，否则角会翘缝当然，也不能太靠角。
大机:aa<25mm(max)；
小机:aa<20mm(max)
2. 卡钩间隔不能太远，否则易开缝。
通常a= 100 mm（max)
内卡与卡钩的距离b=50mm(max)，
太远则卡钩卡合不牢靠。
十八、电池盖卡扣
十九、Rubber key的一般结构
二十、电池规格
二十一、液晶显示LCD(Liquid Crystal Display)
A：LCD A.A
θ：人眼看LCD的视角
B=T*tgθ， 通常用经验值：B=0.5mm.
C:Lens 可视区， C=A+2B
D:LENS 与外壳X。Y方向间隙， D=0.1mm.
E:双面胶厚度， E=0.15mm.
F:双面胶与外壳外圈间隙 F=0.2mm.
G:双面胶宽度 ，因为模切要求H\U+22651.3，特殊情况可做到\U+22651.0mm.
H:双面胶与外壳内圈间隙。 F=0.4mm.
理论上 要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内况，导致粘灰。
实际上以手机为例，现在手机空间很紧，一般做到0.3，特殊情况，双面胶宽度不够时可以做到0.2，
要求装配单位做夹具贴双面胶。
I：LENS 厚度， 切割为0.8或1.0mm ,注塑为1.0mm ,厚度根据不同工艺有不同要求，详见
J: 外壳开孔区域与LENS 可视区域间距。J>K *tgβ， 通常用经验值J=0.5mm.
K：LENS 可视区与外壳支撑台价的之间的高度。
β：人眼看LCD的视角 。
T：LENS 表面到LCD 表面的距离。
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