咖啡机漏斗用Creo怎么建模？曲面衔接和壁厚控制是关键点

旋转做主体的时候草绘线没画好，锥面跟底部出液口的过渡直接一个尖角，加厚的时候报“无法偏移选定的曲面”，偏移量0.5都失败。回去把草绘线改了一下，底部不是直接收口，而是加一段R3的圆弧过渡，从锥面切到出液口，曲率连续了，加厚1.5mm一次过。曲面衔接出问题的时候偏移加厚第一个报错，报错信息不会告诉你是哪段曲率有问题，得自己回去看草绘。

漏斗主体用旋转，Front面草绘，中心线在Y轴上，轮廓线从顶部开始往下画。顶部外径100，往下收，到底部出液口外径20，锥角大概15度，中间不要一条直线拉到底，分成两段，上段锥度大一点下段小一点，中间用样条或者圆弧过渡，G1连续就够。底部的出液口有一段直管，长度15，直径20，直管跟锥面之间用R5的圆弧接，别直接切。旋转360度出来，曲面质量检查一下，斑马线看看有没有褶皱，有褶皱就把过渡圆弧半径加大。

顶部翻边单独做，不要在旋转里一次画完。旋转里把锥面做到顶部边缘就停，翻边用扫描，截面是一个半圆或者矩形，沿顶部边缘扫一圈。扫描轨迹选锥面顶部的圆，截面画在Right面上，半圆半径5，圆心在轨迹线上，扫出来是一个圆润的翻边。翻边跟锥面的交接处用倒圆角补一下，R1，不倒的话渲染出来有一条硬边。扫描截面如果方向反了翻边往外翻，改一下参考方向就行。

加厚不用抽壳，用偏移曲面。抽壳选移除面的时候，底部出液口的直管段太窄，壁厚1.5抽完只剩一层皮，有时候直接失败。偏移曲面选整个外表面，偏移量1.5向内，生成一个内表面，然后把内表面跟外表面缝合，底部出液口那个面删掉，形成一个开口的薄壁实体。偏移的时候选“自动拟合”而不是“控制拟合”，曲面曲率变化大的地方自动拟合的壁厚更均匀。偏移完用分析里的厚度检查看一下，最薄的地方0.8，最厚2.1，差得有点多，回去把锥面过渡的圆弧半径从R3加到R5，再偏移一次，壁厚控制在1.3到1.7之间，可以接受。

把手安装座在锥面外侧，一个凸台，上面两个M4的螺纹孔。凸台用拉伸做，草绘在Top面上，画一个跑道形，长30宽15，拉伸高度8，跟锥面求交，多余的部分剪掉。螺纹孔用孔特征，M4，深度10，打穿凸台就行，别打到漏斗内壁，打穿了漏水。凸台根部跟锥面交接的地方倒圆角R2，注塑的时候应力集中在这里，不倒角容易裂。两侧对称各一个把手座，镜像过去。

出液口底部有一个密封圈槽，宽3深2，用旋转切除，草绘一个矩形，绕轴转一圈切出来。密封圈槽的尺寸跟密封圈对，硅胶密封圈线径2mm的话槽宽3mm槽深1.8mm，留0.2的压缩量。槽底倒圆角R0.3，太尖了密封圈装进去会割伤。出液口外壁有一段螺纹，跟咖啡机机身旋紧，螺纹用修饰螺纹画，别用真实的螺旋切除，修饰螺纹出图的时候标注方便，模型也不容易出错。

壁厚最薄的地方在出液口直管段，偏移加厚之后如果小于1mm，注塑的时候熔体走到这里压力损失大，容易缺胶。把直管段的外径从20加到22，内径不变，壁厚从1.5变成2，问题解决。如果外观要求直管段不能加粗，那就把材料从PP换成ABS，ABS流动性好一点，1mm壁厚也能注满。分析里有个拔模检测，漏斗锥面的拔模角1.5度，出液口直管0.5度，翻边处0度，翻边那里要加拔模，0.5度就行，不加的话注塑脱模的时候翻边拉伤。

文件存D:\Creo\coffee_funnel\下面，主体、翻边、把手座、出液口分别存零件，装配里用坐标定位。那个密封圈槽的尺寸跟供应商要一下实际线径再确认，现在按2mm画的，实际可能是2.5……

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