旋压成形用Abaqus怎么分析？案例加源文件直接上手

本案例基于Abaqus从旋压模拟分析、前处理、求解和后处理这几个方面进行旋压成形分析案例详解，文末附有CAE模型、ALE设置、重启动详细步骤教程及介绍文件的地址链接，可点击查看。

旋压模拟分析：

1.旋轮和芯模设置为解析刚体，毛坯为可变形体

2.芯模与坯料固定，旋轮做进给运动且绕坯料旋转

3.量纲的确定：kg-m

基于Abaqus的旋压成形分析案例的前处理：

1.几何模型构建：

Abaqus建模

2.材料参数的定义：

（1）创建材料：结构钢

质量——>密度：7850

弹性本构：杨氏模量：2.1e11；泊松比：0.3

塑性本构：(来源文献)

（2）创建截面：solid-steel（截面命名：截面类型-材料名称）

（3）截面指派：将材料属性赋予坯料

解析刚体无截面属性，因此对于运动的物体采用在刚体参考点上定义质量的方式为其赋予质量从而确定转动惯量。原则是刚体质量和坯料质量保持同一个量级。

3.网格系统的构建：

（1）装配：装配体模型如图

（2）网格划分：解析刚体无需进行网格划分，仅对坯料进行网格划分

（3）单元类型：坯料采用C3D8R六面体缩减积分单元

基于Abaqus的旋压成形分析案例的求解过程：

1.求解器的设定：

（1）求解器：Dynamic，Explicit；时间步长70-80s之间自行设定，增量步保持默认，为了加快计算速度，此分析步定义质量放大系数，此处根据计算机和个人实际情况进行人为定义。（注：此处只是一个实例，实际工况中并不合理，仅是为了加快计算速度。）

（2）输出设定：自行定义

（3）设定ALE网格自适应技术

（4）本次计算时间较长，设置重启动分析

2.连接关系的构建：

（1）接触属性：摩擦系数设为0.3

（2）接触设定：旋轮外表面与坯料外表面；芯模和坯料。

3.边界条件的设定：

（1）位移边界条件：坯料采用上表面全固定，芯模参考点定义全固定，约束其在加工过程中的位置关系。定义在旋轮参考点的转速和向上运动的速度（需创建幅值曲线）。

（2）载荷边界条件：此分析无需定义载荷

基于Abaqus的旋压成形分析案例的后处理：

客服联系方式

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