PCB Layout：DRC与DFM的必要性解析

        最近硬件工程师同行提出疑问，在硬件设计过程中layout完成后有DRC检查，已经对设计工艺规则做了检查，那么DFM可制造性分析还有必要吗？今天就为大家用一篇文章说明下DRC与DFM两者的区别。

        可制造性设计(DFM)是一种设计验证方法，与一组要求相关联，这些要求可被视为基于严格的通过或失败标准的设计规则，检查(DRC)方法中的缺失的区域。这是因为DFM规则与DRC不同，它不直接负责单个设备的功能，而是广泛用于解决工艺角上的裸片良率问题。同时，所有的设计规则都是为了确保高性能和利润率。所以DFM和DRC规则之间的区别通常是有些令人困惑的。

一、DRC和DFM检查原则比较

01DRC检测项 （以Altium Designer为例）

        DRC检查也叫设计规则检查，是PCB设计软件(EDA)中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点，是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的检查项目一般不超过100个检查细项。

02 DFM检测项（举例）

       DFM检查称为可制造性设计分析，是依据PCB设计数据通过DFM软件检测工具和实际制造工艺进行仿真，在制造前对PCB和PCBA进行全面的可制造性设计评审，第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等，确保设计与工艺能力完全匹配，从实质上减少产品试产次数，节约生产成本，提升产品可靠性。

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二、DFM和DRC的区别

1、DFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规则由每个设计师自己定。 2、DFM是检查规则设置，一般与生产能力相关，具体关乎产品的可制造性。而DRC是因产品不同而规则不同。 3、DFM是后检查，而DRC是在线检查。 4、DFM更注重如何确保能顺利生产加工出来，而DRC更多关注电气规则，DFM要考虑的方面比DRC多、更周全。 5、DRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定，DFM检测的问题点并不是绝对的一定不能制造，根据问题的类型、问题的重要性，为检测每项评审要求定义“严重性”和“可能性”等级，从而有效的客观应对。

简单来说，DFM比DRC的可检测范围更广。

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