产品
问：
提交分析后，应该
1) 察看dat文件，出现的warning一般可以不去理会，但如果出现error, 则分析无法进行；
2) 如果分析能够进行，则察看msg文件（ABAQUS/Standard分析）或sel文件（ABAQUS/Explicit分析）。如果msg文件出现error, 则分析同样无法进行；msg文件中的大部分warning都可以不去理会，但以下warning意味着模型有问题：
● Numerical Singularity
● Zero Pivot
● Too Many Attempts Made for This Increment：分析无法收敛，而不收敛的原因则可能是多种多样的，常见原因是接触或非线性材料定义不当，或网格太粗，需要具体问题具体分析
答：
1）根据上述error或warning信息找出问题。
2）简化模型，去掉模型中的复杂参数（接触、塑性材料等），做一个简单模型，成功了再做复杂的。
3）约束刚体位移 / NUMERICAL SINGULARITY
问：
ABAQUS/CAE初始化草图后，无法显示栅格
答：
主要是显卡问题
在 显示——属性——设置——高级——疑难问题中的硬件加速调到最小或一格
问：
在进行接触分析遇到了一个问题，错误提示为：ERROR: UNABLE TO COMPLETE FILE WRITE. CHECK THAT SUFFICIENT DISK SPACE IS
AVAILABLE. FILE IN USE AT FAILURE IS subcasejob-1_metsp.uft.
可我计算机C盘剩余8G,D盘45G,abaqus安装在D盘，内存为8G 单元数量为26万体单元，可为什么还说磁盘空间不够呢。
答：
分析过程中除了在当前工作目录下生成odb, msg, dat等文件外，还会在默认的临时文件目录下生成很大的临时文件（此目录好像是c:/temp），分析中止后，这些临时文件会被自动删掉，所以尽管你看到c:有很大空间，但在分析过程中可能会空间不够。你的d盘很大，可以把临时文件的目录修改到d:, 方法是：
在ABAQUS安装目录下的文件夹site中可以找到环境文件abaqus_v6.env，在其开头添加scratch='D:\scratch'保存此文件，在D盘创建目录scratch. 重新启动ABAQUS/CAE.另外，在abaqus_v6.env中还可以看到关于内存的设置：
#对INP文件进行预处理所允许使用的最大内存
pre_memory = "256 mb"
#
# 使用ABAQUS/Standard求解时所允许使用的最大内存
standard_memory = "256 mb"
可以把这两个值改大些（但不要超过你计算机内存的实际大小）.
6.5 Linux系统
问：
abaqus在linux系统上要比winxp节省很多时间…………不知有没有哪位也试验过？
答：
linux要比winxp的分析速度快15%, 且linux能够利用的内存上限要比winxp大。
磁盘阵列没用过。如果分析时内存的使用量超出了物理内存的大小，买一条内存肯定是有用的。
问：
在我的模拟一个桶土接触问题中，我想加一个和坐标轴成一定角度的集中力，但是直接加集中力会导致不收敛，因此我改用加位移荷载的方法，求出反力，再反推合力，以及合力与坐标轴的夹角，请问这个合力方向是不是与所加的合位移方向相同，本人认为是相同，不知道大家有什其他的看法，请教一个？
答：
有些情况下一样，有些情况下不一样，你试试就知道一样不一样了。施加位移荷载时的反力就等于力载荷。
“直接集中力会导致不收敛”：
一是加载之前要有一个只施加很小载荷的分析步，使各个接触关系都建立起来。
二是如果受集中力的材料是塑性，会因为局部变形过大而不收敛，应该将力施加在一个小区域上，让多个节点共同受力。
问：
在塑性加工中，不同的材料用如下变形抗力模型表示。请问：这个公式指的是整个弹塑性过程还是忽略弹性的？如果包括弹性，那么弹性模量又与该公式有何关系？屈服极限应力在该式中有体现吗？该公式反应的是真实应力应变关系吗？它的适用范围是什么？
答：
塑性加工中的具体材料模型有成千上万个，大类可以分为理想刚塑性（忽略弹性、忽略硬化，主要应用于弹性变形相对于塑性变形较小，可以忽略的情况下，如：锻造等）、理想弹塑性（忽略硬化）、弹塑性（在材料成形时其弹性变形不可忽略，例如板料成形）、等等。
你的这个模型属于弹塑性模型，没有忽略弹性。
屈服极限是材料发生塑性变形时的临界应力，是材料的本身性质，在本公式中不能体现。
纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量，也叫杨氏模量。也不能在此公式中反映出来。
任何材料模型都不可能完全反映真实的应力应变关系，当然次模型也不例外，只是最大近似。
一般只有根据材料提出材料模型，其适应范围也只能适用于特定材料以及特定场合。
问：
DOCUMENT上说PEEQ是等效塑性应变（Equivalent plastic strain),PEMAG是塑性应变值（Plastic strain magintude),感觉前者主要是判断材料是否屈服，而后者呢？？
答：
在比例加载时（即加载过程中主应力方向和比值不变），大多数材料的PEMAG和PEEQ相等。这两个量的区别在于，PEMAG描述的是变形过程中某一时刻的塑性应变，与加载历史无关，而PEEQ是整个变形过程中塑性应变的累积结果。例如，单向拉伸一个圆柱体，使其发生塑性应变，再通过单向压缩使其恢复初始长度，则最终的PEMAG为0，而PEEQ是拉伸和压缩过程中塑性应变之和。
8.1 接触分析不收敛的常见现象和解决方法
做接触分析时，应观察msg文件中的以下信息
（接触状态的变化：1个节点由不接触变为接触，10个节点由接触变为不接触）
CONTACT CHANGE SUMMARY: 1 CLOSURES 10 OPENINGS.
SEVERE DISCONTINUITY ITERATION 2 ENDS
CONTACT CHANGE SUMMARY: 0 CLOSURES 4 OPENINGS.
如果分析能够收敛，CLOSURES和OPENINGS的数目会逐渐减少，否则一般是接触定义不当，可以考虑以下解决方法：
● 检查所定义的接触面、接触参数和边界条件是否正确；
● 在静力分析中，必须定义足够的约束条件，以消除各个平移和转动自由度上的刚体位移；
● 避免过约束（overconstraint）；
● 合理地定义接触面、接触参数和过盈配合；
● 使用足够细化的网格；
● 不要在接触面上使用C3D20、C3D20R和C3D10等单元；
● 在接触对上设置微小的过盈量，以保证在分析的一开始就已经建立起接触关系；
● 施加临时边界条件，以保证在接触关系建立之前，模型也不会出现刚体位移；
● 将分析过程分解为多个分析步来完成，让各个载荷分别在不同的分析步中逐步施加到模型上，避免使接触状态发生剧烈的改变。
8.2 板料成形的接触问题
问：
请问厚度变化怎么看
在板料冲压过程中，冲压过后，我想看看板料的厚度变化情况，怎么看？我在输出变量设置里面看到有thickness，可是设置后，好像那个不是指板料的厚度
谢谢大侠指教
答：
体单元没有法子直接输出厚度。其实体单元已经很直观了。
可以查看厚度方向上下两个节点间的DISTANCE当然可能对不正，要采用一定的策略配准。厚度随时间变化的曲线某一点处的还是可以输出的。很复杂。。。。
板料成形还是壳单元比较划算些，一来可省大量的计算成本：如果要得到比较精确的结果，实体单元要划得比较细才行。如果用减缩单元，厚度方向要至少划四层才行，而别的方向上单元的尺寸要相对差不多。就是差不多的一块板子，划实体单元要多用十几倍的单元，再加上最小单元长度变小了好多，又是十几倍的时间，如果用EXPLICIT，相同的问题，要多耗掉100多倍的时间，10多倍的磁盘空间和内存，是很不现实的。二来用实体单元好象模拟板材起皱有困难。
问：
杀死后加part这个命令我已经掌握，现在还有一个比较严重的问题不能解决：如何在杀死单元的位置加上另一个part，同时这个part还要与周围的物体有接触作用。怎么办？？
答：
一开始就在同一个位置定义重合的part 1 和 part 2, 并定义part 2 的接触。
开始时杀死part 2 的单元和接触。杀死part 1 后，激活part 2 的单元和接触。
问：
Abaqus的History Output中的时间是真实的时间吗？还是时间增量步的概念？
答：
如果是和时间无关的静态分析就不是真实事件，如果是和时间相关的蠕变分析、动力学分析等就是真实时间
问：
我是第一次调用subroutine.调试的*.inp和*.f也是从abaqus中的help找来的.
在调试过程中,已通过了fortran的编译,生成了*.obj文件,我已将以下的文件dp.exe,aba_para_sp,aba_para_dp,并将aba_para_sp改为aba_para，但调试仍出现以下问题（如图），请大家看看是什么问题？谢谢了
答：
在本版搜索“valueerror”，可以找到很多。
我运行没问题。ABAQUS要求的FORTRAN版本是Compaq Visual Fortran 6.0。
不用自己在Fortran里编译*.f。直接把帮助文件里的 uhetvalx.inp 和 uhetvalx.f 保存在默认的工作目录下，把 uhetvalx.f 改名为uhetvalx.for. 然后输入：
abaqus job=uhetvalx user=uhetvalx interactive
答：
我总算把这个问题解决了，是fortran软件忍得祸。因为我在另一个机器也装了abaqus，和compaq visual fortan 6.5，还是出现同样的问题。我就开始想，是不是软件的问题，找了另一个形式的（里的内容一样，只是serial不同），安装完后，verify 成功，真高兴呀！
问：
INP文件和.for文件一起执行加入umat...
偶用document里的文件来运行:abaqus job=rotcyl2d user=rotcyl2dvumat interactive结果报错 roblem during compilation-df.exe not found in PATH.
答：
首先要保证安装了正确的fortran版本，见ABAQUS Installation and Licensing Guide A.1 Software。 Windows下的ABAQUS 6.5 要求是Compaq Visual Fortran 6.0。
错误信息Problem during compilation- df.exe not found in PATH, 意思是找不到fortran的df.exe , 可以设定一下windows的path.
问：
我对同一有限元模型在相同的冲击载荷下，分别用这两种软件进行了计算，都选用显式算法，可结果相差比较大，请问各位热心人，是什么使他们的计算结果有如此的差异呢（网格划分一样）？
答：
估计你的ABAQUS模型用的是reduced integration单元，比如C3D8R，这种单元只能察看单元积分点上的应力，节点应力则很不准确。可以自己做一个悬臂梁线性弯曲实例试试，和解析解或者C3D20R,C3D8I的结果比较一下。详见 Getting Started with ABAQUS 4.1.2 Reduced integration。LS-DYNA 的单元不知是不是这样。
问：
请教一下各位,我在Z向加载局部的均布荷载,采用一般静态分析，而计算出来的Z向位移比理论计算值小得多,在8204节点计算为0.17971mm,而理论计算应略为0.4449mm,相差太大,从应力分布看,没什么问题。请问是什么原因?（文件比较大，分成了两部分）
答：
检查一下你的边界条件是否和理论计算完全相同（比如理论解是无限大区域，而你的模型还不够大）。在应力集中部位应该再细化网格。C3D8R单元只有一个积分点，精度较差（尤其是应力结果）。用C3D8I, 得到8204节点U3=0.18. 模型中没有塑性材料和hard接触属性，可以用C3D20R。位移很小，没必要用NLGEOM, 就可以加快速度。对称问题，可以只取1/4建模。大部分区域应力很小，网格可以划粗些。
免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删
155-2731-8020
