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弯管是业界公认的难加工零件之一。由于其独特的结构形式（四分之一圆环），造成无法从一端一次性加工完成。在加工时，刀轴的控制是关键中的关键，避免刀具与工件已加工表面发生干涉或者过切是重中之重。
在下述案例中，我们将会用到著名的以色列CAM软件Cimatron。机械社区之前做过的 十大机械设计软件对比 中，Cimatron只获得了少数的投票选择，大家普遍使用SW、UG等常规软件，下面我们就从弯管加工案例来看一下这个“陌生”软件的应用。
一、弯管结构介绍
图1为弯管的三维模型示意图，结构要素不多，外形面是正六边形和内圆面是φ30圆环沿φ90圆四分之一导动而成，两端有垂直端面φ34圆环台阶。
图1
二、分析零件
弯管两端是相互垂直的两个平面，平面加工即可。需要五轴联动加工是φ30圆环内面，由于弯曲角度成90°，刀具很难从一端直接干到另一端，为了降低加工难度，故把弯管分别从两端加工，每端加工46°(大于45°)，并且通过实际计算本例φ8球刀就可以满足要求，避免定制棒棒糖铣刀的成本。粗加工计算出合适的定位角度五轴定位加工去除大余量，半精加工与精加工刀具轨迹基本一致，本文主要介绍如何编制精加工刀具路径。
三、创建加工策略及应用
图2 进入五轴航空铣控制面板
Cimatron五轴加工策略多种多样，灵活性非常强。主要有以下几种：①平行铣;②沿曲线铣;③两曲线之间仿形铣;④平行于曲线铣;⑤曲线投影;⑥两曲面之间仿形铣;⑦平行于曲面铣。弯管零件的独特性，造成选择加工策略的局限性。弯管内圆面为筒状弯曲面，适合的加工策略有“两曲线之间仿形铣”和“沿曲线铣”，考虑选择曲线的方便性故本例使用“沿曲线铣”。
图3 选择引导曲线
创建一个高级五轴航空铣刀具轨迹。新建一个程序，主选择选“五轴加工”，子选择选“航空铣”，进入五轴航空铣控制面板如图2。选择引导曲线如图3红色曲线及驱动曲面弯管的内圆曲面，并设置区域类型控制为“以一点或者两点限制切削”，设置好两点的位置控制刀具轨迹过中间位置，保证两端两次加工有1-2mm重合，以免留下残余量。
四、五轴联动刀轴控制线及应用
Cimatron刀轴控制方式主要有以下几种：
①不倾斜保持与曲面垂直;
②相对于切削方向倾斜;
③根据角度倾斜;
④以固定角度倾斜至轴;
⑤绕轴倾斜;
⑥通过点倾斜;
⑦通过曲线倾斜;
⑧通过直线倾斜;
⑨从点向外倾斜;
⑩从曲线向外倾斜;
⑪相对于叶轮切削层倾斜。
在本例中最理想的刀路轨迹就是绕筒状弯曲面螺旋向下铣削，并且内圆曲面内空间有限，这样将对刀轴有严格要求，防止对已加工表面造成过切，故将刀具轴线限制在一条曲线上，即选用用“通过曲线倾斜”。
图4 刀轴控制曲线的绘制
合理的刀轴控制曲线可以使刀路更加的光顺，并且刀具不会大幅度摆动。刀轴控制曲线的绘制如图4，利用三角函数关系即可完成。刀具长度的确定，图4上39.00尺寸两端点理论上是最短距离，但是考虑刀柄摆动过程中与零件的干涉故需适当大于39.00。刀轴线长短和圆环内孔直径长短相当，这样可以有效保证刀具加工到最底点和最高点时不过切。刀轴线与中心线距离理论上大于刀具长度即可，这里设置为60.00，略大一点可以减小刀具及刀柄的摆动幅度，使机床运行更加平稳。
图5 设置刀轴控制面板
设置刀轴控制面板如图5，选择刀具将通过曲线倾斜，鼠标点开倾斜曲线按钮并选择辅助倾斜曲线，曲线倾斜类型设置为由始至终。设置好合理的干涉面检查后通过计算即可得出刀具轨迹如图6。另外一侧可以镜像刀轴控制曲线，从新选择引导线和驱动曲面从新计算得到相同的刀具轨迹。
图6
五、仿真模拟及后置处理
仿真模拟为机床实际加工的前期模拟虚拟加工，实际上是加工过程三维动态的逼真再现，可以有效的检测刀具轨迹的正确性及合理性，以及有无过切现象及碰撞现象，有效的降低了对机床的伤害。
图7 仿真模拟
经仿真模拟无误后选择合适机床后置处理转换刀具轨迹为上机G代码。在MIKRON UCP800五轴联动加工中心上验证后，以上方法切实可行，为弯管五轴联动数控加工提供了合理的技术支持。
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