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BatchMesher 顾名思义就是批量地对零件进行划分网格，在2D网格划分方面有很明显的速度和质量优势，其实质是根据Criteria文件里面的单元质量要求和Parameters文件中的特征处理/网格划分等控制参数进行自动迭代处理。
第一部分：BatchMesher的使用流程
目前有两种方法可以打开BatchMesher。一种是从automesh面板中调用，对当前hm中的曲面进行网格划分，划分后还可以结合HyperMesh的其它工具对零件进行处理，比较灵活，适用于曲面相对较少或者网格质量要求较高的场合。
另外一种方法是从windows开始菜单下打开单独的BatchMesher，可以一次划分多个文件中的模型，适合大量零件的网格划分。划分完后也可以通过HyperMesh打开查看网格是否需要修改。
打开单独的BatchMesher后，界面上有4个标签页，简要说明如下：
1、Run Setup标签页
主要用于选择要进行网格划分的零件以及相应的输出文件和目录，并为每个文件选择配置文件。此外，可以对每个文件进行tcl脚本的选择。
2、Run Status标签页
用于查看当前网格划分的进度等信息。可以看到队列中还有多少个文件等待划分。对于已经划分好的文件可以直接点击左下方的HyperMesh按钮可以在HyperMesh中打开查看（同时也会载入对应的配置文件）。
3、Configurations标签页
用于加载和编辑用户自定义配置文件，然后可以在Run Setup选择使用这些配置文件。该标签页是发挥BatchMesher巨大威力的根本所在。
4、User Procedures标签页
主要用于加载和设置用户子程序。用户子程序也是普通的tcl脚本，不过编写的时候需要使用BatchMesher特有的一些约定。关于如何编写tcl脚本的知识可以参考【HyperMesh宝典】前面的内容或者参加澳汰尔公司的培训。
第二部分：Criteria文件介绍
Criteria文件不仅仅用于BatchMesher，还可以在QualityIndex或者element cleanup等面板中看到它的身影。
通常用户不需要设置Advanced Criteria Table，里面的加权系数和各个参数值是已经调试好的值。
单元质量只是实际单元偏离理想形状程度的一种度量，不同的求解器会有不同的定义。HyperMesh的单元质量计算方法尽可能与主流的求解器保持一致，用户也可以在上图中为不同的质量检查项目选择不同的计算方法。
2D单元部分质量检查项目的hm计算方法如下表（某些指标有多种计算方法，只列出其中一种）：
• Aspect Ratio纵横比：最长边与最短边或者顶点到对边最短距离（最小标准化高度）的比值。
• Chordal Deviation弦差：近似直线段与实际曲线的最短垂向距离
• Interior Angles内角：三角形和四边形的内角
• Jacobian雅可比：雅可比反映了单元偏离其理想形状的程度。雅可比的取值范围为0.0到1.0, 雅可比矩阵的行列式关系到单元从参数空间到全局坐标空间的转换。
HyperMesh在单元的每个高斯积分点或者单元的顶点计算雅可比矩阵,并报告每个单元最小值和最大值之比。
雅可比在0.7以上时单元质量较高。可以在Check Element Settings中设定使用哪种计算方法（高斯积分点或顶点）。
• Length (min.)最小边长：
最小边长有以下两种计算方法：
1、单元最短边长：适用于四面体单元之外的所有单元；
2、顶点到对边（对于四面体单元而言是对面）的最短距离。
可以在Check Element Settings中设定使用哪种计算方法，如下图
注意：该设置同时会影响纵横比的计算方法
Skew扭曲度：扭曲度=90-MIN（a, b），其中a，b为中线与底边平行线的夹角
• Taper锥形度：表征组成四边形的两个三角形的大小关系
对于三角形单元，taper值定义为0
• Warpage翘曲角：将四边形沿着对角线分为两个三角形，这两个三角形的法向夹角就是翘曲角。该项只对四边形进行检查。
注意：将四边形沿着对角线分为两个三角形有两种分法，取较大值为单元翘曲角。
第三部分：parameters配置文件。
• 单元尺寸，导入容差和导入过程自动几何清理设置，这里的目标单元尺寸和parameters文件中的值必须相等
• 中面抽取设置
目前有中面抽取和直接中面网格两种方法都可以得到中面网格。第二种方法主要应用于注塑件等复杂结构。如果几何文件已经是中面了，这里就不要再重新抽取中面。对于钣金件推荐使用skin offset方法进行中面的抽取。
• 曲面孔处理
• 钣金件通常都有一些孔，孔的处理是一件费时费力的工作，所以BatchMesher对平面孔的处理方面有很强的自动识别-几何处理-网格划分能力。只要配置文件设置合适，孔附近就可以得到不错的网格。
可以通过半径范围把孔分成不同的范围，可以填充孔或者调整孔的半径或者在孔的周边增加washer。创建washer时还可以指定孔边的单元数以及washer的优先级。
用户需要确保按照规则得到的washer的最小单元尺寸不小于单元质量要求的最小值，最小单元尺寸的计算公式如下：
Element size = 2.radius.sin（180/#elements）
例如：半径为2.5mm的孔，如果孔边放6个单元，结果网格的最小单元尺寸为2.5mm。
可以在Compose简单验证如下：
• 输入： r=2*2.5*sin(pi/6)
• 输出： r = 2.5
孔边的单元数通常应该是大于6的偶数
Elems mode推荐使用“minimal”， 如果外径超过目标单元尺寸的140%或者小于60%，可以考虑“exact” 模式
Washer宽度推荐使用auto，因为1*radius模式可能导致单元尺寸过小或者雅可比太小。
如果两个孔的距离过近，那么系统就无法同时满足两个孔的washer要求，这时可以通过最后一列来设置哪个半径的孔具有高优先级。下图所示的是小孔优先，因而大孔的washer要求被忽略了。
如果你有哪一项设置没有理解清楚，不妨拿一个简单的零件试一试。
首先在Evolve中创建一个具有各种不同半径的孔的平面。
接下来设置相应的控制文件
然后在automesh或者在BatchMesher中进行测试，结果如下：
局部放大后
1、成功填孔并创建圆心tag
2、半径为4的孔，3层washer
3、半径30的孔，2层washer
4、两个washer设置有冲突的孔的处理结果
另外，在右上角的位置的几个孔的washer数量大于要求的层数（当然，买一送一在这里并没有什么害处），原因可能是因为孔的附近没有其它特征约束，但是这些帮助文档是没有解释的。可以自己动手验证一下，比如，在孔的附近加一个特征。重新划分后的结果如下：
再看一个logo remove的控制项，parameters文件的控制项目如下
• Logo remove
各参数的几何意义：
contour_accumulated_turn_angle：等高累积转角，帮助文件中有一段话解释
The contour_accumulated_turn_angle is the sum of angles between a letters contour straight parts. Curved parts of a contour letter are approximated by a segmented line composed of short straight segments. For completely concave contour (such as circles, quads, and hexagons) concavity factor contour_accumulated_turn_angle = 360 degrees and concavity factor = 0.
To extend the recognition and removal of a logo, the Concavity factor should be reduced.
翻译如下：等高累积转角是一个字符中等高且平直的面间的夹角的总和。弯曲部分会先用一系列直线段进行近似。对于完整的凹等高面（比如圆形，四边形或正六边形凹台），总角度的和为360，根据公式可以计算得到凹度为0。具体计算的公式恐怕只有看到源代码才能明白了。
通常你只需要知道：降低凹度可以增强logo面的识别。
选项并不难理解，但是没有实际测试一下总还是不大放心的。
直接在HyperMesh中打开一个零件，一个X字符的高度大约0.8mm，长度大约8mm
设置好参数（这次我们只处理几何，不划网格试试）
然后到automesh面板下点击mesh
得到的结果如下图所示
说明通过设置正确的参数可以找到logo曲面。
从上面的介绍不难发现，BatchMesher的设置参数的好坏和几何中的特征以及特征间的关系是密切相关的。所以针对不同的零件可能需要调整配置文件才能得到比较好的网格。
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