轮毂结构仿真解决方案：CAE技术应用

1轮毂结构仿真需求分析

a.轮毂强度/刚度分析

通过轮毂结构的刚强度分析，可以获得该轮毂在某工况载荷作用下，其强度/刚度是否能达到设计的性能要求。在轮毂结构分析中会涉及非线性问题分析包含非线性接触问题分析。

b.轮毂疲劳分析

在轮毂强度分析的基础上，将结果输入到疲劳分析软件中，并在其中定义疲劳载荷谱，材料疲劳特性等数据，进行疲劳计算，获得弯曲/径向工况疲劳寿命。

c.轮毂显示动力学分析

主要模拟轮毂冲击、碰撞等瞬间发生的物理现象。通过轮毂冲击的CAE仿真分析可以预测产品的抗冲击性能是否满足设计要求。

d.轮毂优化分析

轮毂产品的结构中不仅存在强度与刚度不足问题，也会存在刚度与强度过量问题，即某些局部结构不必要地使用了过大的尺寸数据而导致材料浪费，重量增加，对成本、运输和安装都不利。

2轮毂结构仿真CAE解决方案

a.轮毂刚强度分析

通过ansys mechanical可以有效模拟轮毂弯曲工况强度的分析，预测结构易于损坏的关键部位。

b.轮毂疲劳分析

原轮毂根部最大等效应力为126.6MP；疲劳寿命系数为1.8，不能满足设计要求；改进结构后轮毂根部最大等效应力为64.3MP； 疲劳寿命系数满足设计要求。

c.轮毂显式动力学分析

通过ANSYS STR强大的显式动力学分析功能可以快速模拟轮毂的台架冲击试验，从而预测产品的抗冲击性能是否满足设计要求。

d.轮毂优化设计分析

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