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乙烯全压力罐区
独山子石化公司乙烯厂储运联合车间全压力罐区（下图）位于乙烯厂新区的西北角，罐区占地约51000㎡。罐区主要接收乙烯一联合车间、新区炼油厂、乙烯厂老区、液体储运装置、烯烃一联合车间的原料乙烯、丙烯、原料LPG、燃料LPG、丁二烯、裂解碳四、丁烯一等物料及产品，送往乙烯一联合车间、聚烯烃一联合车间、烯烃一联合车间进行加工或送往液体储运装置装车外销。
乙烯是储运联合车间全压力罐区的主要存储物料之一，根据GB50160-20086.3.2液态烃储罐成组布置时应符合下列规定：液化烃罐组内的储罐不应超过两排以及每组全压力式或半冷式储罐的个数不应多于12个。乙烯厂储运联合车间因地制宜，设计建设2排12座2000m³的乙烯球罐（56-V-0001A~L），另有乙烯立式筒袋外送泵3台，乙烯汽化器1座(10-E-4422)。在正常情况下，作为下游装置原料的乙烯，直接由乙烯一联合车间以气相形式送到下游高密度聚乙烯、全密度聚乙烯以及苯乙烯装置。全压力罐区的乙烯仅用作乙烯一联合车间和下游装置生产不同步，乙烯总量不平衡时，将乙烯产品液化后送罐区缓存。为保证罐区乙烯能及时外送，全压力罐区乙烯汽化器保持约30t/h的外送量。如果乙烯一联合车间出现生产波动，不能及时供给下游装置乙烯时，全压力罐区乙烯汽化器将加大外送量，以保障下游装置的正常生产运行。
乙烯罐区存在的风险因素
01火灾爆炸风险
按照火灾危险性分类，储运联合车间乙烯新区全压力罐区属甲类火灾危险性罐区。在生产过程中，储存物料有乙烯、丙烯、原料LPG、燃料LPG、丁二烯、裂解碳四、丁烯一等液态烃类物料，其中乙烯球罐控制压力0~1.7MPa，爆炸极限2.7V%~36V%，引燃温度425℃，属于易燃易爆介质，极易发生泄漏产生火灾爆炸。
由于乙烯、丙烯、液态烃类物料闪点低，液体又极易挥发，气化后体积扩散迅速。且气体密度比空气重1.5~2.0倍，容易停留在地面低洼处及地沟、管沟、下水道等处，与空气混合易形成爆炸性物质，遇火源易着火爆炸。
02危险化学品泄漏风险
储运联合车间全压力罐区储存物料乙烯、丙烯、原料LPG、燃料LPG、丁二烯、裂解碳四、丁烯一等液态烃类物料，受管线应力以及设备腐蚀影响，易发生泄漏。若乙烯发生泄漏，极易造成人员冻伤、窒息等伤害。
03自然灾害风险
新疆地处多发性地震带，发生地震时，将导致球罐、机泵等设备结构发生损坏，管线发生位移；装置部分仪表、控制阀、联锁等信号故障，产生误动作。从而引发危险化学品泄漏，极易导致人员中毒窒息等事故。
04检维修作业及日常其他作业
在球罐定期校验鉴定期间，因风险评估不到位、工艺隔离不彻底，置换不够认真，导致作业过程中发生人员伤害事故。除此之外，在正常的罐区操作中，受员工思想意识和操作水平限制，易发生不安全行为事件和误操作事件，导致下游装置生产波动或停工。
风险防控以及应急处理措施
风险控制是罐区风险管理中一个重要环节。风险控制是指风险控制者采取各种措施和方法，消灭或减少风险事件发生的各种可能性，或者减少风险事件发生时造成的损失。
01应急物资的配备
乙烯厂储运联合车间全压力罐区操作室应急气防柜配备有正压式空气呼吸器3套；长管呼吸器2套；隔热服2套；轻型防化服1套；防低温手套2副；担架1套；急救箱1个。员工每人配备过滤式防毒面具1套，半年更换1次滤毒盒并检查。
应急气防柜要求定点放置、醒目易取，放置点必须无毒，避免损坏或受到污染。气防设施使用完毕后必须按要求清洁、消毒和维护。应急气防柜车间定期开展检查，确保设施完好率100%，并设置检查使用记录。
02消防设施及监测点
根据GB50160-20088.10.2全压力式及半冷冻式液化烃储罐采用的消防设施应符合下列规定：单罐容积等于或大于1000m³时，应采用固定式水喷淋系统及移动消防冷却水系统。针对以上规范要求，储运联合车间全压力罐区共有可燃气体探头148个；配备自卸防冻型消防炮62个；自卸防冻型消防水栓23个。球罐水喷淋共62套，雨淋阀室6座。每座球罐设有2套独立的水喷淋系统。其中乙烯球罐水喷淋系统在2号、3号雨淋阀室内。12座乙烯球罐设有7个手动火灾报警按钮。手动火灾报警按钮主要安装在操作工易于操作且明显的部位。发现火情，手动按下按钮，向报警控制器送出报警信号，报警信号同时传送给负责全压力罐区的消防中队。
03应急救援能力培训及评估
储运联合车间成立了应急小组，按照国家有关法规要求，配备有必要的急救、通讯、运输、灭火等各类应急设施，全压力罐区在设计上也有联锁自保、泄压排放、自动报警、消防等应急安全措施。并对员工进行了相应的应急知识培训和应急演练，可以对初期险情，如火灾爆炸、危化品泄漏、关键设备故障四停等进行初期处理。若遇大型火灾爆炸，介质泄漏、人身伤害等事故，可能会出现自身应急能力不足，必须寻求支援，如消防队、调度处、气防站、急救中心等。
岗位操作工严格执行岗位应急预案和应急操作卡，定期开展应急培训和演练，能够正确使用各类应急设施和物资，掌握紧急情况下的自救、互救知识，具备岗位异常情况的发现、处置、报警、疏散等应急能力。
04制定专业的球罐检维修作业模板
球罐检修，严格执行检维修作业模板。能量隔离要彻底，现场消防设施要完好备用。进入球罐内部前要进行气体检测。检测罐内氧气浓度在19%~23%后方可交付设备专业开始检修工作。每日作业前对施工人员进行安全教育及风险提示。
05火灾报警联动机制
火灾报警控制器是火灾自动报警控制系统的核心（下图）。
能接收探测信号，转换成声、光报警信号，指示着火部位和记录报警信息，可通过火警发送装置启动火灾报警信号，或通过自动灭火控制装置启动自动灭火设备和联动控制设备；自动监视系统的正确运行和对特定故障给出声光报警。安装在罐区的探测器，不断地向所监视的现场发出巡测信号，监视现场的烟雾、温度等，并不断反馈给报警控制器，控制器将接收的信号与内存的正常值比较。当发生火灾时，探测器发出的信号符合火灾报警信号时，控制器发出声光报警，显示火灾区域的地址编码，并打印报警时间、地址等，同时向火灾现场和相邻区域发出声光报警，可同时输出控制信号，启动有关自动消防设备。
06定期对主要防控点进行排查
储运联合车间全压力罐区根据罐区安全管理原则，依照固定式压力容器安全技术监察规程的规定，严格执行操作规程。定期对阀门填料、法兰以及垫片螺栓等进行排查，发现隐患立即汇报处理。微小泄漏，班组做好个体防护进行处理。若超出班组能力之外的泄漏，则汇报车间，择机进行工艺处理，设备彻底整改，安全全程监督。除此之外，根据TSGR7001-2013安全阀校验规定：车间定期对12座乙烯球罐的安全阀进行检查校验，保证线上安全附属设施投用正常。
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