基于Minitab的实时SPC监控与解决策略

ResMed是全球领先的医疗设备制造商，主要通过制造的医疗设备来治疗睡眠呼吸紊乱(SDB)以及其他呼吸系统疾病。在美国估计约有1800万人深受SDB疾病危害，病征为睡眠时正常呼吸模式中断,。 ,ResMed致力于发现创新的病症解决方案，并将7%的净收入用于研究和产品开发。此外,该公司拥有超过3000项授予或待注册的专利以及设计。在其不断追求持续改进的过程中,ResMed依靠Minitab统计软件进行数据分析从而对产品改进做出最好的决策,并使用Minitab的宏命令来实现统计过程的实时控制。

面临的挑战

ResMed依靠Minitab统计软件来分析数据，从而为产品改进做出最好的决策。

ResMed想要重新定义制造流程，将最受欢迎的面具和机器设备作为持续努力改进方向，并提进一步提高产品的质量。他们希望这一举措能够揭示如何最大化制造流程的效率,提升知名度,加深工作人员对过程的理解,确定提高产品质量的措施,并将统计过程控制的好处展示给其他公司观看。为此，ResMed通过试验测量连续参数，比如流量,增量和压力,以及属性数据,比如错误编码。

Minitab如何发挥作用

在使用软件的开放数据库连接(ODBC)查询测试数据后，ResMed想到使用Minitab的宏命令——偶然的一次Minitab软件技能研讨会,他们学习了如何使用宏。他们设计的解决方案很简单:

测试存储在数据库中的生产线数据。

通过微软的调度器，促使Minitab软件每30分钟执行一次启动文件, 从而启动宏命令。

Minitab查询数据,创建控制图,并把它们保存到指定目录。

ResMed 的SharePoint网站检索图形并显示出来。

SharePoint站点每10分钟自动刷新一次数据。

图来监控日常生产流程,使用Xbar控制图来监控每周的生产状况,使用P控制图来监控合格率(在总量中合格品的数量)。他们还使用Minitab软件，以创建实时的Pareto图，从而显示前一天操作人员的编码。

ResMed通过使用Minitab的单值控制图来监控日常生产情况，使用Xbar控制图来监控每周生产状，使用P控制图来监控合格率。

成果

通过在质量改进上的努力，ResMed获得许多好处。现在他们可以迅速、轻松地证明，生产处于统计过程控制状态。他们更加深入地理解测试参数和结果的意义,并了解到制造行业也可以在生产出最终产品之前，主动更改那些可能不符合公司严格质量标准的产品。在这个改进方案中,比如制造团队发现涉及到特定工具的模型腔呈下降趋势。通过快速、初步调查，发现模型腔发生了偏移。虽然这个过程仍然何以保证产品达到规格指标,但是随着时间的推移,可能会生产出不合格品。为了避免这个问题,该工具腔被取代，从而改进过程。此外,制定的新流程不再有纸质遗留——使工人从中解脱出来，以解决其他问题。展望未来,公司预计会在改善产品质量,减少客户投诉方面获得长期收益。

最初开始时，他们使用Minitab软件的基本统计量,控制图,能力分析工具，现在他们使用宏命令来对生产过程进行实时监控,ResMed相信Minitab软件将继续为他们在质量和效率方面取得成果。

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