国产CAM软件的细节之美与实用操作

工业软件是技术和经验的积累，同时也需要不断探索和打磨。快是不可能的。也别指望别人开源。好不好用先放一边，有没有免费的最重要。一定要有免费版本培养大家的使用习惯。就比如UG，个人都免费。公司才收费。没有免费版本提供给个人使用，再好用也发展不起来。最后建模习惯，这个习惯养成了很难更改的。可以学西门子的一些东西。

一.事实上，很多CAM软件在开发初期，经常犯的几个错误如下：

1. 总是认为CAD建模，装配，曲面，特征等功能与CAM的具体操作关系不紧密

2. 无视CAM刀路进退刀对整个软件的影响力

3. 忽视CAM对机床控制器的循环刀路，以及专业零件加工的平台转移问题

4. 忽视数学逻辑，运动逻辑，机械仿真等专业问题对CAM软件的影响

二.具体情况，具体分析。

CAD建模，装配，曲面，特征等功能与CAM的具体操作关系

举个例子，一个变体螺旋刀路，怎么实现首尾不跳刀，刀路距离3D等距，又能保证斜率变化小的区域，自动加密。

同时，如果采用多轴机床，这个刀路的主轴方向变化和机床运动逻辑，以及不同机型的运动方式等等。

还要必须考虑到另外一种情况。如果这个零件摆在摇篮五轴和车铣复合进行动态车铣，还有用铣刀进行混合动态旋转时的问题。这里恐怕还要与控制器厂家进行密切合作。

事实上，任何采取精度调节的办法都不能解决刀路的平滑问题。尤其是，当这种刀路采用点坐标进行后处理和圆弧进行后处理时，这种进行精度调整刀路的方法根本没有任何实际价值。尤其是，某些刀路，遇到一些控制器特殊加工算法时，会出现巨大的精度误差。因为每个控制器进行高精度曲面和高精度圆弧加工时，各家都有自己的算法逻辑，尤其是遇到一些硬件和控制器出现不匹配的问题时，这种误差会无限放大。

同样的零件给到Mastercam和Cimatron进行曲面加工比较。刀距放大到2MM，利于比较。

功法选择：传统等高曲面精加工

条件设置：

下面是思美创的刀路

具体细节：

实际情况就是，我们总是考虑到几何层面的算法，而没有注意到，一些几何与刀路之间上升到参数化操作的问题。

我们再回到普通零件二维加工的问题，就以一个最简单的图形作为切入点。

深度统一是20MM.刀具D10,每道Z 深度10MM

还是采用Mastercam X5进行加工。主要考虑进退刀以及一些细节。

普通轮廓2D

界面及进退刀

进退刀第2种设置情况

界面设置：

我们再面对开放轮廓加工的一些操作。

把进退刀打开又是什么情况？

进退刀设置条件

还有另外一种方式

再看一些特殊情况

同时可以试试这个图形里的条件设置

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