Mastercam与UG数控编程刀路对比与优势分析


UG数控编程刀路的主要类型和作用

在UG加工之前需要对加工的零件进行UG NC助理分析,确定加工零件的拐角,圆角,拔模角度的大小及铣削深度。从而更好地选择刀具等加工参数。


二维加工

1:平面铣(planar mill)

用于粗加工零件平面和侧壁。

2:手工面铣削(FACE_MILLING_MANUAL)

用于精加工零件平面,在该模式中,需要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。

3:面铣削区域(FACE_MILLING_AREA)

也用于精加工零件平面

4:平面轮廓铣削(PLANAR_PROFILE)

用于精加工侧壁(轮廓加工)。

检查边界:干涉边界。修剪边界:不加工边界。部件边界:加工边界。


三维加工

1:型腔铣用于粗刀路

型腔铣刀路多数用于开粗,主要作用是去除模具上的大部分余量,所以只要刀具能到达的区域,都会产生刀路轨迹。

2:型腔铣用于二次开粗刀路

为了提高加工效率,模具开粗加工时都使用直径较大的刀具,所以当模具型腔的结构较复杂时,则开粗完成后还留有大量的余量,此时就需要较小的刀具进行二次开粗,去除狭窄处的余量。

3:深度加工轮廓(等高轮廓加工)

深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工,其刀路贴着陡峭区域的外表面,每层刀路的高度是相等的。

4:平面加工刀路

平面加工刀路主要用于模具中平面的加工,刀路形状简单而且效率高。

5:区域轮廓刀路



区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工,其刀路的形状沿着曲面的形状走,且刀路在曲面上的空间距离保持相等。

6:清根驱动

清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量,清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀,因为很难获得理想的刀具路径。

可变轴曲面轮廓铣:在可变轴曲面轮廓铣中,使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面,而流线用于要改变刀轨路径的场合,但流线必须是U和V型,就是网格曲线。而在刀轴方法选择中,垂直于部件(几何体)和侧刃驱动体用的比较多,侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。想学习CNC编程的朋友可以进群568670467


Mastercam加工

1:平面铣

用于零件第一道工序的毛坯平面加工。

2:外形铣削

3:2D挖槽(标准,平面铣,开放式挖槽,岛屿深度)四种常用的加工方式。

平面铣属于边界再加工方式,使用比较广泛。当使用这种方式时候,要选择加工边界,在加工边界范围内就会产生刀具轨迹。挖槽边界与加工边界的单边距离要大于加工刀具的半径值,刀具才会通过,因此,超过刀具半径值一点就可以,这样可以提高工作效率。

4:曲面挖槽粗加工

挖槽粗加工主要用于三维曲面开粗,多用于曲面的首次开粗,比较适合加工陡峭面。挖槽刀具路径计算量比较小,去残余效率相对于其它粗加工要高,是非常好的粗加工方式。

5:等高外形精加工

等高外形精加工适用于陡峭面加工,在工件上产生沿等高线分布的刀具路径,相当于将工件沿Z轴进行等分。

6:环绕等距精加工

是比较好的精加工刀具路径,常作为工件最后一次的残料清除。。


7:平行精加工。

曲面加工需要设置参数的含义:

加工面:选择需要加工的实体面或曲面。选择实体面时点击对话框上的

实体面选择按钮。

干涉面:不需要加工的面。

加工边界:就是加工范围。选择了加工边界,在加工边界范围内就会产生刀具轨迹。实体边界(毛坯边界)与加工边界的单边距离要大于加工刀具的半径值,刀具才会通过,因此,超过刀具半径值一点就可以,这样可以提高工作效率。

编程坐标系的定位:加工坐标系的定位非常重要,也是编程坐标系,为了方便编程,把坐标系移到X,Y轴选在被加工零件的对中处,Z轴移到在零件的最高处,F9是显示和隐藏编程坐标系。

在零件加工中,特别要注意进退刀方式,二维刀路计算简单,加工时间效率高,三维加工刀路比较复杂,计算时间比较长,所以零件可以用二维加工完成,就尽量用二维加工完成,效率高。三维加工刀路可以通过选择三维曲面来确定加工深度,也可以通过设置加工深度要设置,编程坐标系对三维曲面加工至关重要。二维加工则不影响。

在曲面加工中,如果毛坯要铣削一层平面,在机床对Z轴抄数时候应该-1或-0.5,表示铣削一个毫米或0.5个毫米的平面。

在mastercam中,曲面修剪尽量采用实体修剪(用实体曲面修剪)



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