从零基础讲解Mastercam X9编程,简单易学,实现智能化加工不再是难题!
Mastercam概论
Mastercam 9版是美国 CNC Software Inc.推出的CAD/CAM软件 Mastercam 的Design设计模块集2D和3D的线框、曲面和实体造型于一体,具有全特征化造型功能和强大的图形编辑、转换处理能力。 Mastercam 的Mill制造模块可生成和管理多种类型的数控加工操作。Mastercam具有的关联性
(Associativity)特征,将加工操作和几何图形、工艺参数联系在一起,即当零件图形或工艺参数被修改时,刀具加工路径可以方便地自动重新生成(Updat)。
Mastercam软件是一种典型的CAD/CAM软件系统,它把CAD造型和CAM数控编程集成于一个系统环境中,完成零件几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真、数控加工程序生成和数据传输,最终完成零件的数控机床加工。
Mastercam CAD/CAM工作流程:
1、零件造型
零件造型可以通过三种途径来完成:
(1)由系统本身的CAD模块来建立模型。
(2)通过系统提供的DWG、DXF、IGES等标准图形转换接口,把其他CAD软件生成的图形转变成本系统的图形文件,实现图形文件共享。
(3)通过系统提供的ASCll图形转换接口,把经过三坐标测量仪或扫描仪测得的实物数据(XYZ离散点)转变成本系统的图形文件。
2、零件模型的前处理 利用CAM制造模块,选择
合适的加工方式、合适的加工刀具、材料、工艺参数和加工部位,产生刀具路径,生成刀具的运动轨迹数据。通常我们称为 CLF(Cut Location File)文件。这种数据与采用哪一种特定的数控系统无关,因此这个过程称为前处理。生成的刀具运动轨迹,通过仿真模块进行轨迹模拟。如果使用者不满意,可以利用刀具轨迹与图形、加工参数的关联性,进行局部修改,并立即生成新的刀具轨迹。
3、后处理成生数控加工程序
产生数控加工程序。由于世界上有几百种型号的数控系统(如 FANUC、 SIEMENS等),它们的数控指令格式不完全相同,因此软件系统应选择针对某一数控系统的处理文件,生成特定的数控加工程序。这样才能正确地完成数控加工。这个过程称为后处理。
在整个工作流程中需要输入两种数据:零件几何模型数据和切削加工工艺数据
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