Mastercam安全灵活刀路处理复杂曲面特征

Behind The Mask

冰球运动员头盔

经过6个多月的编程时间，GROB 机床及 Emuge-Franken 刀具等硬件伙伴的支持与协作，将各自的尖端技术和专业知识带到这个项目中。从概念到执行，该项目的目标是设计出一款精确、实用且美观的守门员头盔，以展示现代制造业的能力。

Mastercam 安全、灵活的刀路

轻松处理复杂的曲面特征

冰球运动员头盔的加工，不仅展示了 Mastercam 与合作伙伴间的精确协作，更凸显了 Mastercam 从建模到编程的强大功能 —— CAD 功能辅助 CAM 编程；安全高效的多轴加工；帮助延长刀具寿命、释放机床生产力的赋能硬件能力等等。

01 工艺设计

由于头盔模型复杂的特征设计，确保工件牢固准确地固定在原位就非常重要。使用 Mastercam 合作伙伴 5th Axis 提供的产品，通过 OP1 和 OP2 两次不同方式的装夹，在处理复杂特征的同时，也避免了工件在加工过程中的震颤。

1 在 OP1 中，利用 5th Axis 的8个 RockLock 锁螺柱固定毛坯。

2 在 OP2 中，使用定制工装夹具，制作了固定底座的夹具板，将头盔放置在底座上的同时，利用头盔上的孔特征与螺钉对齐。

02 刀路修圆功能

当在处理头盔的圆角部分时，多曲面的复杂特征导致拐角的修圆很难处理，而得到平滑的刀路。我们无需添加额外的辅助图形，只需在编程时创建一个圆角，在「圆弧过滤/公差」页面的「刀路修圆」下设置刀路参数，就能得到一个漂亮的恒定圆角过渡。

03简化复杂曲面的编程思路

在处理头盔特征中的复杂曲面时，可以使用 Mastercam 的 Clean Core 编程思路。通过创建一个没有复杂外形的曲面作为原始曲面的驱动面，映射到原始曲面中，从而更简单地生成高质量的刀路。

04安全、灵活的多轴刀路

在实际加工中，刀具只需要通过横杆连接的其中一个开口，就能完成头盔内部所有难以接触的面。使用 Mastercam 刀轴控制策略，安全有效地避免了刀具碰撞。通过 Mastercam 中的刀路仿真和机床模拟功能查看刀路运行，更能确保加工的安全。

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