塑胶产品设计里Creo螺钉柱怎么画？壁厚拔模参数要按实际出模要求来定

M3自攻柱内孔拔模填了0度，拔模检测一片红，报“拔模角小于最小允许值”，回去看柱子高度只有8mm，按大于10mm的规则设了0度，改回0.5度就过了。小于10mm的柱子模具上用镶件，内孔0.5度外表面1度，大于10mm用司筒顶出，内孔可以0度外表面0.25度，高度超过30mm的M3自攻柱不要做，司筒针被胶流冲弯了修模都修不回来。

柱子外径5.5，内孔2.5，壁厚1.5，根部跟主壁连接的地方加R0.5到R1，不加圆角注塑缩水，外观面起缩痕。Creo里先拉伸圆柱，直径5.5，高度按需要，再打孔，直径2.5，拔模用拔模特征，外表面选圆柱面，拔模角0.25或1，内孔选孔壁面，0或0.5，方向别反，反了柱子上面大下面小，顶出的时候拉伤。拉伸的时候直接勾“添加拔模”也行，省一个特征，改高度拔模跟着变。

自攻柱底孔直径跟材料有关，ABS用2.5，PC用2.6，PP用2.4，底孔小了螺钉拧进去柱子开裂，底孔大了滑牙。柱子的高度可调的话在图上标清楚，模具加工的时候留调整余量，Creo里用关系式控制高度，d1=20+5，改一个参数全变，不用重新画。

壁厚是另一个报错来源，“不能抽壳，曲率半径小于壁厚”，柱子根部R0.5太小，抽壳2mm抽不出来，改成R1.5再抽。柱子跟主壁厚的关系，主壁2mm的话柱子壁厚1.5可以，柱子壁厚比主壁厚大太多，连接处缩水，小太多柱子强度不够，差0.5以内比较稳。

司筒和镶件的区别在Creo里不体现，模具那边体现，但画图的时候拔模角要按顶出方式定。司筒针从柱子内孔顶出，内孔0度也能顶，镶件是模具上单独一块，拔模可以做大一点，0.5度以上，镶件磨损了换一块，司筒针弯了换一根。高度大于10mm的柱子还做0度内孔，司筒针顶的时候摩擦力大，顶白顶裂的概率高。

拔模检测在分析→拔模检测里跑，选开模方向，Z轴，角度范围填0到1度，红色区域是拔模不够，柱子内孔如果红色，把0度改成0.5度，再跑一遍。拔模和倒圆角的顺序，先拔模再倒圆角，反了圆角倒完拔模失败，报“不能拔模，圆角参考丢失”，退回去把圆角删了重来。

D:\Creo\screw_boss\ 下面那个M3自攻柱的模板里，内孔拔模角写的是0.5度，外表面1度，高度参数用d3控制，关系式是d3=15，下次做PC材料的柱子把底孔从2.5改成2.6，那个关系式是……

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