电子可靠性提升实例：丹佛斯变频器上市时间大幅缩短

Ansys电子可靠性解决方案：

优化和预测电子产品的可靠性，解决热、电气和结构可靠性挑战。

近期，Ansys将陆续推出系列电子可靠性内容，如案例分析、白皮书等，主题涉及丹佛斯产品创新、热管理方案、半导体寿命预测、大陆汽车如何完成可靠性测试、基于SAE J3168标准的可靠性分析、如何加速实现汽车电子可靠性，本期将为大家带来「Ansys + 丹佛斯」 的应用案例。  

丹佛斯致力于节能，减少浪费，不断探索变频器的创新。由于变频器的应用方式种类繁多，丹佛斯希望通过提高变频器工作效率的同时，又不限制其产品原有的多种部署方法。这意味着，要让在北极圈地区部署的调节电机雷达阵列稳步运行，同时适用于加利福尼亚州某间办公室内驱动硬盘的节能运行，这要求确保变频器有着同样的设计。

挑战

丹佛斯在探索变频器创新进程中，通常要经历“设计-构建-测试-整改”的艰辛历程，每个阶段需要经过至少4次迭代，而每次迭代都要耗费6-8个月时间。最终新变频器的设计可能需要长达2年以上才能投放市场。

Ansys Sherlock通过系统仿真及焊点或组件开裂风险分析，展示PCBA的应变分布。绿色部分组件表示无风险，为多次设计迭代后的结果。

由组件和PCB迹线处功率损耗导致的温度分布可用于预测焊点疲劳寿命预测。绿色部分组件表示无焊点疲劳风险，黄色部分组件则有较小风险。经过多次设计迭代后，实现了可接受的使用寿命结果。

解决方案

2014年，丹佛斯可靠性工程师团队开始采用Ansys Sherlock自动设计分析软件来评估其新款变频器设计的可靠性及鲁棒性。Sherlock可为工程师提供组件图，明确显示每个组件的使用寿命，并能快速加载场景，大部分仿真仅需3-4个小时即可完成。而原来测试物理原型，丹佛斯工程师则可能需要数月甚至数年时间来设置并运行此类测试。

方案优势

• 丹佛斯借助Ansys Sherlock的可预测性，便于工程师无需等待物理原型测试，将新变频器投放市场所需的时间较之以前缩短了75%
• 丹佛斯可靠性工程师将ECAD文件转换成FEA模型，在几分钟内就能自动完成仿真准备工作
• 工程师能够开展更多的失效测试，这些测试都可通过Sherlock仿真完成，无需进行物理测试，进而降低测试成本

“丹佛斯通过运用Ansys Sherlock加速建立成套解决方案，随时随地能够以更高效的方式用电。”

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