汽车颜色安全性能测试揭秘：确保行车安全

Fatigue是MSC与MSC在疲劳和耐久性分析领域的合作伙伴nCode合作开发的。MSC.Fatigue Standalone 2005r2 这是最新2005第二版（独立运行版本-最好版本）!MSC.Fatigue是通过计算机的疲劳耐久性仿真技术的最具代表性主导仿真工具，可进行初始裂纹分析、裂纹增长分析、焊接寿命分析、整体及局部寿命分析、疲劳优化等，在全球航空航天、汽车、铁道和船舶行业受到广泛认可。

MSC.Fatigue Standalone 2005r2

在操作中失败的机械系统引起包括在其中的各个部件的严重问题。制造商面临高额的保证花费和负担，而更重要的是操纵有缺陷的小汽车、卡车、飞行器或机械设备的人的安全性可能是冒险的。为减少产品可能过早疲劳破坏或预料不到破坏的这些风险，制造商可能：


-使用更高的安全系数保守设计部件，结果是增加了重量和费用。


-依赖于繁重的物理疲劳试验，预测疲劳情况和寿命期望。这将导致费用增加和推向市场的时间加长。同时也限制了能进行试验工况数量和操作环境。

作为用户“产品虚拟开发（VPD）”过程的一个关键环节，MSC.Fatigue可以帮助用户快速而准确地预测产品在任何与时间相关和频率相关的载荷工况作用下的寿命，并优化产品的重量和形状。

MSC.Fatigue产品家族软件提供了可以由用户根据需求而定一系列集成的产品：


核心产品：例如：Basic, Pre&Post, Strain Gauge, and Utilities。提供建模、测试、功能、评估和从耐久性观点对产品性能的提高等基本的功能。


可选产品：例如Fracture, Multiaxial,和 Vibration ，扩展核心产品的能力。

工业领域专业产品：例如Spot Weld和 Wheels。为特定的工业或应用领域提供的疲劳计算。


MSC.Fatigue是MSC与MSC在疲劳和耐久性分析领域的合作伙伴nCode合作开发的。我们推荐MSC.Patran 作为MSC.Fatigue分析的前后处理软件工具。可以从其它MSC的软件产品中获得MSC.Fatigue需要的几何和有限元结果，例如MSC.Nastran, MSC.Marc和 MSC.Dytran。载荷工况可以从MSC.ADAMS®或物理试验中获得。需要的材料信息可以从MSC.Fatigue的标准库中获得，从MSC.Enterprise Mvision材料数据库中获得，或者由用户自己提供。

获益:

-通过识别需要时间处理的部件的薄弱环节，加速创新。

-所有的可能的载荷工况情况下，对产品进行虚拟试验，增加产品最终设计时的信心。

-使新设计快速走向市场，避免沉长的物理上“装与拆”的循环，而它需要数周或数月才能充分地达到正常的循环寿命时间。

-最大限度地减少产之间品数据传递的时间，而此产品与MSC公司的其它仿真工具有很好的集成。最大限度地减少部件保守设计而节省费用。

-通过将此产品作为MSC校园Licensing系统的一部分，节省在仿真技术方面的投资。

应用:

-承受低循环或随机振动载荷的飞行器。

-汽车悬架系统和刹车系统。

-非高速路行驶的车辆，具有相对粗糙的操作环境。

-发动机噪声，风力涡轮机和有随机振动的海洋钻井平台。

MSC.Fatigue的主要分析功能有以下四种：

1、根据 S-N 曲线进行总寿命评价分析：

这是最传统的总寿命分析法。这种方法对裂纹的产生和扩展不加以明确的区分，能够预测到有较大的损伤或破坏为止的总寿命。当然，这种方法也能够对材料在一系列循环载荷作用下各部位的损伤度，剩余寿命进行评价。

2、根据ε-N曲线进行萌生寿命分析：

这种方法是所谓的裂纹萌生分析法。它根据关键点的应变来预测疲劳寿命，客户可以根据自己产品需要定义疲劳限度。这个方法一般用於对整个结构的安全可能造成致命危险的高应变区域.

3、根据线弹性破坏力学进行裂纹扩展分析

这是一种建立在线弹性破坏力学(LEFM)理论基础上的预测裂纹扩展的方法，一般适用於结构的损伤容限设计.

4、疲劳寿命灵敏度分析及优化

MSC.Fatigue可对不同材料、焊接纇型、载荷大小、各种修正法、耐久性可靠度、表面加工处理、残余应力、应力集中等设计因素进行灵敏度分析及优化设计。

除了以上的功能，MSC.Fatigue也提供下述重要功能：

A、材料、加载历史数据库管理：

MSC.Fatigue具有进行疲劳寿命分析时不可缺少的各种材料数据库 DIN、SAE、ASTM等约90 种标准材料成套数据，37种材料形状和裂纹的应力强度因子数据，加载历史数据库并加以编辑以利检索、表格输出、图像管理等机能。

B、与各种有限元素软体的介面

MSC.Fatigue是根据有限元素分析结果，进行疲劳寿命的分析。首先必须用有限元素分析程序求得线性静态分析或瞬态响应分析的结果。MSC.Fatigue与全开放性前後处理器MSC.Patran有完整的整合，可存取任何以MSC.Nastran、ANSYS、MSC.Marc、ABAQUS等着名的分析软体中得到的有限元素分析结果。

C、结果的分析处理(後处理)

从MSC.Fatigue得到的各种分析结果，可用MSC.Patran的标准後处理功能来进行评价。[E维商务网]例如，通过把分析对象的损伤度及疲劳寿命的分布图视觉化，可以清楚地发现要引起注意的有问题的区域。另外MSC.Fatigue不但能输出损伤结果的图表，还能输出X-Y 敏感度图及三维循环载荷/损伤矩形图等。

综合以上所述之MSC.Fatigue功能，我们归纳出以下应用MSC.Fatigue进行疲劳寿命分析及管理的优越性


1、应用MSC.Fatigue不但可根据传统的S-N曲线进行疲劳寿命评价分析，还可以对危险区域进行裂纹萌生寿命分析，裂纹扩展分析及疲劳寿命优化分析。

2、MSC.Fatigue结合MSC.Patran的整合环境，可对分析模型，加载历史的定义管理，材料特性数据的定义管理及结果的评价进行统一的系统分析处理。

3、应用MSC.Fatigue可以缩短开发产品的周期，减少试样及试验次数，节省可观的实验所需的人力，物力。这个系统还可方便地对各种各样的设计参数进行调查，优化产品的设计，提高市场竞争力。

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